[实用新型]小方坯结晶器专用测温装置

说明书

本实用新型公开了小方坯结晶器专用测温装置，包括结晶器铜管，所述结晶器铜管的圆周外壁开有多个布线槽，且布线槽的一侧底部开有测温槽，所述布线槽的内部均插接有延伸出结晶器铜管的热电偶测温本体，且热电偶测温本体的弯折处底端设置成热电偶热端焊点，热电偶热端焊点插接在测温槽的内部，所述测温槽的内部填充有导热硅脂，且布线槽的内部和测温槽的顶部灌装有环氧树脂。本实用新型解决了以往小方坯结晶器无法对铜管外壁进行温度测量的问题，实现了监控浇铸过程中的实时温度，及时判断是否有不合理的地方，改善铸坯质量，对结晶器漏钢进行预报，防止特殊情况下发生跨越坯壳的宽度方向形成纵向裂纹和产生粘结漏钢的危险。

技术领域

本实用新型涉及结晶器技术领域，尤其涉及小方坯结晶器专用测温装置。

背景技术

结晶器被称为连铸机的“心脏”,其作用是对钢水提供均匀且快速的冷却,以形成厚度均匀、表面良好的初生坯壳,从而保证连铸生产顺利进行。一般而言,所有连铸的工艺性漏钢,其根源均在结晶器内,在于结晶器和坯壳之间的相互作用。

结晶器按断面分有板坯、小方坯、矩形坯、圆坯和异型坯几种，其中小方坯结晶器由于本身结构很小，铜管外壁冷却水的通路只有4mm。因此传统的热电偶根本无法对小方坯结晶器铜管外壁进行温度测量，目前小方坯结晶器在使用时是没有温度测量的，也就无法监控浇铸过程中的实时温度，及时判断是否有不合理的地方，改善铸坯质量。最为重要的是无法对结晶器漏钢进行预报，防止特殊情况下发生跨越坯壳的宽度方向形成纵向裂纹和产生粘结漏钢的危险，给企业造成较大损失，因此，亟需设计小方坯结晶器专用测温装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的小方坯结晶器专用测温装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

小方坯结晶器专用测温装置，包括结晶器铜管，所述结晶器铜管的圆周外壁开有多个布线槽，且布线槽的一侧底部开有测温槽，所述布线槽的内部均插接有延伸出结晶器铜管的热电偶测温本体，且热电偶测温本体的弯折处底端设置成热电偶热端焊点，热电偶热端焊点插接在测温槽的内部，所述测温槽的内部填充有导热硅脂，且布线槽的内部和测温槽的顶部灌装有环氧树脂。

优选地，所述热电偶测温本体包括第一热电偶偶丝和第二热电偶偶丝，且第一热电偶偶丝和第二热电偶偶丝均与热电偶热端焊点固定，热电偶热端焊点呈球形结构。

优选地，所述第一热电偶偶丝和第二热电偶偶丝外壁均包裹有绝缘层，且两个绝缘层的外壁包裹有热电偶外护套。

优选地，所述热电偶测温本体的另一端设置有接线叉，且接线叉连接到PLC设备或DCS设备。

优选地，所述结晶器铜管的外围固定连接有冷却水套管，且冷却水套管与结晶器铜管的间隙处填充有冷却水。

优选地，所述第一热电偶偶丝和第二热电偶偶丝的直径均为 0.5mm，且第一热电偶偶丝和第二热电偶偶丝的类型为E型热电偶偶丝。

优选地，所述绝缘层的材质和热电偶外护套的材质均为聚四氟乙烯，且绝缘层的厚度和热电偶外护套的厚度均为0.2mm，热电偶热端焊点的直径为1mm。

本实用新型的有益效果为：