[实用新型]一种带筋腔体铝合金型材滚弯组合模具

说明书

一种带筋腔体铝合金型材滚弯组合模具，包括下侧滚弯模、下限位模杆座和中间滚弯模，中间滚弯模安装在三维滚弯机的中间压辊轴上，两个下限位模杆座分别通过座杆安装轴承安装在中间滚弯模两侧的中间压辊轴上，两个下限位模杆座的顶端连接有与三维滚弯机的升降板固定的座杆安装座；两个下限位模杆座的下端分别通过内下限位模安装轴承和外下限位模安装轴承安装有内下限位模和外下限位模；内下限位模、外下限位模和中间滚弯模之间的空间用于夹持限位带筋腔体铝合金型材；两个下侧滚弯模分别通过下侧滚弯模键安装在三维滚弯机的第一侧压辊轴和第二侧压辊轴上，与中间滚弯模组合形成滚弯带筋腔体铝合金型材结构。本组合模具使凸筋在弯曲后不出现波浪形变。

技术领域

本实用新型涉及铝合金型材加工设备的技术领域，具体是一种带筋腔体铝合金型材滚弯组合模具。

背景技术

铝型材由于其优越的力学性能、优越的成型性，较轻的质量和优良的耐腐蚀性，可用于工业的各个方面，广泛应用于交通运输业，包括汽车制造业、轨道交通业，装备和机械设备制造业，耐用消费品业等。

在汽车制造和轨道交通等制造领域当中，原本直线形的铝型材需要弯折出各种弧度或者角度，以满足交通工具外形流线型曲线或者外形美观。因产品结构的需要，在产品生产过程中有的零部件使用到带凸筋的空腔铝合金型材。按常规弯曲方法滚弯后，型材弯曲内侧的凸筋由于受到压缩，凸筋会产生压缩形变，呈现波浪形状，影响产品交付；在传统工序中，需要人工将凸筋间距切开若干切口，防止凸筋过度压缩，可解决凸筋波浪问题，但是开切口增加工艺流程，耗费人工，降低了生产效率，且切口位置弯曲后难以贴合，出现明显缝隙，在后期无法改善，严重影响产品外观质量。

发明内容

本实用新型的目的提供一种带筋腔体铝合金型材滚弯组合模具，该滚弯组合模具限制凸筋在弯曲过程中水平方向变形，凸筋在滚弯后不出现波浪情况，在不用开切口、不增加工艺流程的情况下，可以有效防止型材凸筋波浪形变，可大大提升产品外观质量和提高生产效率。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种带筋腔体铝合金型材滚弯组合模具，该滚弯组合模具安装在三维滚弯机上使用，三维滚弯机可以市购安装，包括下侧滚弯模、下限位模杆座和中间滚弯模，所述的中间滚弯模通过平键安装在三维滚弯机的中间压辊轴上，两个下限位模杆座分别通过座杆安装轴承安装在中间滚弯模两侧的中间压辊轴上，两个下限位模杆座的顶端安装连接有座杆安装座，座杆安装座与三维滚弯机的升降板固定连接；靠近三维滚弯机侧的下限位模杆座的下端通过内下限位模安装轴承安装有内下限位模，远离三维滚弯机侧的下限位模杆座的下端通过外下限位模安装轴承安装有外下限位模；内下限位模、外下限位模和中间滚弯模之间的空间用于夹持限位带筋腔体铝合金型材；两个下侧滚弯模分别通过下侧滚弯模键安装在三维滚弯机的第一侧压辊轴和第二侧压辊轴上，两个下侧滚弯模和中间滚弯模组合形成滚弯带筋腔体铝合金型材结构。根据带筋腔体铝合金型材的形状选择不同形状的下侧滚弯模和中间滚弯模，以及内下限位模和外下限位模。

进一步优选的：所述的两个下侧滚弯模都通过下侧滚弯模安装螺母和下侧滚弯模安装隔套分别限位固定在第一侧压辊轴和第二侧压辊轴上，下侧滚弯模安装螺母与第一侧压辊轴和第二侧压辊轴都采用螺纹连接。

进一步优选的：所述的内下限位模通过内下限位模安装螺母限位固定在下限位模杆座上，内下限位模安装螺母与下限位模杆座采用螺纹连接。

进一步优选的：所述的外下限位模通过外下限位模安装螺母限位固定在下限位模杆座上，外下限位模安装螺母与下限位模杆座采用螺纹连接。

进一步优选的：所述的中间滚弯模两侧的中间压辊轴上安装有用于将中间滚弯模与下限位模杆座间隔限位的限位套。

进一步优选的：所述的中间压辊轴上安装有用于将下限位模杆座限位固定的隔套和限位螺母，限位螺母与中间压辊轴采用螺纹连接。

本实用新型的优点为：