[实用新型]一种印刷涂布模压一体机

说明书

本实用新型涉及一种印刷涂布模压一体机，包括放卷机构、膜材导引机构和收卷机构，膜材导引机构设于放卷机构与收卷机构之间，其特征在于：还包括印刷机构、第一烘干机构、涂布机构和模压机构，放卷机构、印刷机构、第一烘干机构、涂布机构、模压机构、收卷机构按照膜材的输送方向依次设置。这种印刷涂布模压一体机能够使膜材在印刷、涂布、模压的过程中，保持膜材的相对位置不发生偏移，确保印刷、涂布、模压等工序都能够对准对应的作业位置，在膜材相应的位置上形成印刷图文和镭射图文。

技术领域

本实用新型涉及印刷设备技术领域，尤其涉及一种印刷涂布模压一体机。

背景技术

酒类、烟草或者高档礼品等的包装经常使用镭射烫金包装材料，以提高产品的包装装饰效果和防伪等级。现有的镭射烫金包装材料多采用烫金机烫金的方法，在已经完成印刷的包装纸上烫印镭射图案。基于目前现有设备和技术，通常包括以下两种印制效果：

（一）包装采用全面镭射效果，在整张彩色的包装纸上全面印制镭射图案，这种印制存在烫金装饰效果单一的缺点；

（二）形成局部镭射效果，生产厂家需要分别生产包装纸和镭射烫金膜，再通过烫金机将镭射烫金膜上的图案烫印到包装纸的表面。

如果要丰富印制效果，根据特定区域或不同颜色进行部分镭射图案印制，则从涂布机到烫金机之间需要对包装纸进行精准定位，否则会出现镭射图案印刷错位的问题，导致整个生产流程的工序繁杂、生产成本增加；另一方面，局部镭射效果需要包装纸和镭射烫金膜各自生产后，再进行烫印，烫印时包装纸和镭射电化铝分别输送且都需要准确定位，导致生产过程连续性和一致性较差，也影响了最终成品的生产效率。

发明内容

本实用新型所要解决的问题是提供一种印刷涂布模压一体机，这种印刷涂布模压一体机能够使膜材在印刷、涂布、模压的过程中，保持膜材的相对位置不发生偏移，确保印刷、涂布、模压等工序都能够对准对应的作业位置，在膜材相应的位置上形成印刷图文和镭射图文。采用的技术方案如下：

一种印刷涂布模压一体机，包括放卷机构、膜材导引机构和收卷机构，膜材导引机构设于放卷机构与收卷机构之间，其特征在于：还包括印刷机构、第一烘干机构、涂布机构和模压机构，放卷机构、印刷机构、第一烘干机构、涂布机构、模压机构、收卷机构按照膜材的输送方向依次设置。

上述印刷涂布模压一体机中，对膜材的输送、印刷、涂布和模压工序均由同一个控制系统进行控制。由于在印刷、涂布和模压等工序之间不进行膜材的搬运转移，使膜材在印刷、涂布、模压的过程中，能够保持膜的相对位置不发生偏移，确保每一项独立的印刷、涂布、模压的工序能够对准对应的作业位置。

上述放卷机构、膜材导引机构和收卷机构用于对膜材进行放卷、导引和收卷。放卷机构可由伺服电机驱动放卷轴转动进行放卷工作。收卷机构可由伺服电机驱动收卷轴转动进行收卷工作。膜材导引机构通常包括多根导引辊，在膜材进行印刷、涂布、模压的过程中，用于引导膜材的走向；膜材导引机构还可包括牵引机构（由相互压合的两个牵引辊，以及能够驱动牵引辊转动的伺服电机组成），牵引机构能够辅助输送膜材。

上述印刷机构用于对膜材进行印刷，使膜材具有相应的图文。印刷机构包括至少一个或多个印刷单元，对膜材进行单色或多色的图文印刷。

上述涂布机构用于在膜材上需要的位置上涂布涂料，形成相应的涂层（通常在需要模压的位置上形成涂层）。根据不同的生产要求（比如要求膜材具有耐热性、耐磨性、耐高压性等），使用不同的涂料对膜材进行涂布。

上述模压机构用于根据生产要求在膜材的特定位置上模压（通常对上述涂层进行模压），形成相应的图文（如镭射图案）。

根据产品设计要求，涂布机构可以在膜材上不同位置上涂布涂料，形成相应的涂层；模压机构对涂层进行模压后，可以在膜材的不同位置模压上不同效果的镭射图案。