[实用新型]一种聚氨漆包铜圆线用剥漆装置

说明书

本实用新型公开了一种聚氨漆包铜圆线用剥漆装置，包括固定机座，固定机座顶部的一侧固定设置有剥线板，剥线板顶部的一端固定设置有加压割剥机构，加压割剥机构包括加压机架、两个电动液压缸、加压板、多个加压环割辊和多个圆形线固定架，加压机架顶部的两侧均固定安装有电动液压缸，两个电动液压缸的底部均穿过加压机架固定设置加压板，本实用新型一种聚氨漆包铜圆线用剥漆装置，该剥漆装置结构设计合理，操作使用方便快速，能够自动对漆包线进行环割后挤压脱漆，一定程度的降低了工作人员的劳动强度，省时省力，剥漆效率高，同时能够根据实际的聚氨漆包线的直径灵活选择合适孔径的圆线环割卡槽进行操作，适应性范围更广。

技术领域

本实用新型涉及漆包线剥漆技术领域，具体为一种聚氨漆包铜圆线用剥漆装置。

背景技术

聚氨漆包线的漆通常是采用苯二甲酸二甲酯、乙二醇、甘油酯化缩聚而成。它具有介电损耗小、易染色、涂布速率高、直焊性等优异性能，广泛应用于精密线圈、电机、仪表、家用电器等弱电电器产品中。聚氨漆包线漆因具有直焊性特点越来越受到重视，近年来市场占有率不断扩大，有很好的应用前景。使用后由于铜线具有可重复利用的性能，且聚氨漆层具备一定的污染，通常需要对废线进行剥漆分离工作，此过程需要用到剥漆装置。

现有的剥漆装置通常结构繁琐复杂，操作使用不便，且任需要大量人工操作，费时费力，由于铜线的直径通常不同，剥漆设备不能根据实际情况灵活选择使用，不能满足实际剥线需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种聚氨漆包铜圆线用剥漆装置，以解决上述背景技术中提出的现有的剥漆装置通常结构繁琐复杂，操作使用不便，且任需要大量人工操作，费时费力，由于铜线的直径通常不同，剥漆设备不能根据实际情况灵活选择使用，不能满足实际剥线需求的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚氨漆包铜圆线用剥漆装置，包括固定机座，所述固定机座顶部的一侧固定设置有剥线板，所述剥线板顶部的一端固定设置有加压割剥机构，所述加压割剥机构包括加压机架、两个电动液压缸、加压板、多个加压环割辊和多个圆形线固定架，所述加压机架顶部的两侧均固定安装有电动液压缸，两个所述电动液压缸的底部均穿过加压机架固定设置加压板，所述加压板的底部转动连接有多个加压环割辊，多个所述加压环割辊的中部均固定设置有多个圆形线固定架，所述剥线板顶部的中心开设有多个圆线环割卡槽，多个所述圆线环割卡槽的内壁均开设有三个均匀分布的固定刀槽，多个所述固定刀槽的内部均固定设置有滑割刀具，所述剥线板顶部另一端的两侧均固定设置有挤压架，两个所述挤压架的内侧均转动连接两个碾压辊，其中一个所述挤压架的外侧固定安装有减速电机，所述固定机座顶部的中心开设有收集卡槽，所述固定机座顶部的另一侧固定设置有操作板，所述加压机架的正面固定设置有开关板，所述开关板的表面固定安装有启动开关。

作为本实用新型的一种优选技术方案，多个所述圆线环割卡槽的半径依次递增，且多个所述圆线环割卡槽分别与多个圆形线固定架对应设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述减速电机的输出端穿过挤压架与其中一个碾压辊的一端固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述收集卡槽的内部卡合连接有聚氨漆废料收集箱。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述操作板顶部的一侧开设有切割刀槽，所述切割刀槽的一侧转动连接有裁切刀。

作为本实用新型的一种优选技术方案，多个所述圆形线固定架的中部均固定设置有环形刀具。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述减速电机和两个电动液压缸均通过启动开关与外接电源电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该剥漆装置结构设计合理，操作使用方便快速，能够自动对漆包线进行环割后挤压脱漆，一定程度的降低了工作人员的劳动强度，省时省力，剥漆效率高，同时能够根据实际的聚氨漆包线的直径灵活选择合适孔径的圆线环割卡槽进行操作，适应性范围更广，安全环保，实用价值高。