[实用新型]一种旋包铜箔机构

说明书

本实用新型涉及一种旋包铜箔机构，包括底座，设置于所述底座上的推送组件，设置于所述推送组件上的旋转传动组件，设置于所述旋转传动组件一侧的包铜箔组件，设置于所述底座一侧的定线组件，所述旋转传动组件与所述包铜箔组件传动连接；所述包铜箔组件包括轴承杆，与所述轴承杆连接的夹爪气缸，套设于所述轴承杆上的轴承套件。本实用新型设置了定线组件，保证在包铜箔过程中不易移位，通过推送组件将旋转传动组件移动到合适的位置，通过旋转传动组件的转动实现对线缆包铜箔的加工工艺。整个结构设计合理，操作简单，使用方便，实现了包铜箔工艺的自动化，不仅省去了人工成本，提高了工作效率，而且标准统一，包铜箔效果好。

技术领域

本实用新型涉及线缆加工技术领域，具体涉及一种旋包铜箔机构。

背景技术

铜箔机是给电线头包上一圈铜箔，为了使电线具有更好的耐腐蚀效果，铜箔具有低表面氧气特性，可以附着与各种不同基材，拥有较宽的温度使用范围。为了线材能更好的传输信号，提高其抗干扰性，在制作一些线材产品中将编织后导线头部的线材进行包铜箔操作，现阶段采用人工进行铜箔的包裹，通过操作工人切割铜箔然后手工包铜箔，无法保证产品包裹的位置，且包铜箔的质量参差不齐，不能保证产品的制备质量，采用这种方式工作效率低同时增加了企业的生产成本。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种旋包铜箔机构。

本实用新型采用如下方案实现：一种旋包铜箔机构，包括底座，设置于所述底座上的推送组件，设置于所述推送组件上的旋转传动组件，设置于所述旋转传动组件一侧的包铜箔组件，设置于所述底座一侧的定线组件，所述旋转传动组件与所述包铜箔组件传动连接；所述包铜箔组件包括轴承杆，与所述轴承杆连接的夹爪气缸，套设于所述轴承杆上的轴承套件。

进一步的，所述推送组件包括设置于所述底座上的滑轨，设置于所述滑轨上的滑块，设置于所述滑块上的运动载板，以及设置在底座的用于拖动所述运动载板移动的推送气缸。

进一步的，所述旋转传动组件包括垂直设置在所述运动载板上的侧板，设置于所述侧板上的旋转电机，设置于所述旋转电机的输出端的第一同步轮，设置与所述侧板的第二同步轮，以及连接所述第二同步轮和所述第一同步轮的旋转传动同步带；所述轴承套件与所述第二同步轮连接。

进一步的，所述第二同步轮外侧设置有原点感应件，所述原点感应件上设置有与所述感应件对应的感应器。

进一步的，所述夹爪气缸的活动端设置有夹线座，所述夹线座上设置有仿形夹爪。

进一步的，所述定线组件包括设置在所述底座上的定线底座，设置于所述定线底座上的安装板，所述安装板上设置有定线气缸，所述定线气缸位置与所述夹爪气缸的位置对应。

进一步的，所述定线气缸设置有两个，所述包铜箔组件设置有两个。

对比现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型设置了定线组件，保证在包铜箔过程中不易移位，通过推送组件将旋转传动组件移动到合适的位置，通过旋转传动组件的转动实现对线缆包铜箔的加工工艺。整个结构设计合理，操作简单，使用方便，实现了包铜箔工艺的自动化，不仅省去了人工成本，提高了工作效率，而且标准统一，包铜箔效果好。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种旋包铜箔机构的结构示意图。

图2为本实用新型提供的旋包铜箔机构另一个角度结构示意图。

图3为本实用新型提供的旋包铜箔机构推送组件和定线组件的结构示意图。

图4为本实用新型提供的旋包铜箔机构旋转传动组件结构示意图。

图5为本实用新型提供的旋包铜箔机构包铜箔组件的结构示意图。