[实用新型]一种基于轧辊调质加工的淬火冷却装置

说明书

本实用新型公开了一种基于轧辊调质加工的淬火冷却装置，包括工作台，工作台的顶部通过螺栓固定有第一电机，工作台的顶部对称安装有螺纹杆和滑杆，第一电机的输出端与螺纹杆的一端通过点焊相固定，工作台的顶部且远离第一电机的一侧安装有喷雾降温装置；本实用新型是先通过移动盒带动金属转轮在滑槽上移动，实现对不同尺寸的轧辊支撑，再通过金属转轮带动轧辊转动，并通过雾化喷头喷出的冷却液降温，使得轧辊在转动的同时进行冷却，解决了传统轧辊冷却时轧辊处于静止状态，不能进一步高效的使轧辊受到均匀的冷却降温，以达到动态冷却、均匀冷却和轧辊尺寸调节互配的效果。

技术领域

本实用新型涉及轧辊调质加工的淬火冷却技术领域，具体为一种基于轧辊调质加工的淬火冷却装置。

背景技术

轧辊整体热处理一般分为退火、正火、淬火、回火四种，其中淬火是将轧辊放在某种加热炉中加热到一定的温度，并保温一段时间，再以某一速度冷却到常温的金属处理工艺方法，这种处理方法一般不改变工件的尺寸和整体化学成分，改变的是工件内部的组织结构，或工件表面的化学成分，从而改善工件的内在质量，以满足工件的某种使用性能；

传统的轧辊淬火是将轧辊整体放入到冷却液中，以浸入式的方法对轧辊进行冷却，不便于对冷却后的轧辊拿取进行下部处理，轧辊进行冷却处理效果低，且在冷却过程中轧辊处于静止状态，不能进一步高效的使轧辊受到均匀的冷却降温，对于冷却液飞溅、蒸发的情况也未做集中处理；

为此，提出一种基于轧辊调质加工的淬火冷却装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种基于轧辊调质加工的淬火冷却装置，以解决上述背景技术中提出的冷却处理效果低、冷却液飞溅和淬火后轧辊不易拿取的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种基于轧辊调质加工的淬火冷却装置，包括工作台，所述工作台的顶部通过螺栓固定有第一电机，所述工作台的顶部对称安装有螺纹杆和滑杆，所述第一电机的输出端与螺纹杆的一端通过点焊相固定，所述工作台的顶部且远离第一电机的一侧安装有喷雾降温装置；

所述喷雾降温装置包括抽风机、过滤箱、过滤棉芯、抽气管、抽气头、冷却液箱、喷液罩、雾化喷头、进液口管和第一壳体，所述第一壳体的顶部通过螺栓固定有抽风机，且抽风机的输出端通过导管与过滤箱相连通，所述过滤箱内的进风口与出风口处均安装有过滤棉芯，所述第一壳体的底部安装有抽气头，且抽气头与过滤箱的一侧通过抽气管相连通，所述第一壳体的内部安装有冷却液箱，且冷却液箱的底部通过导管与喷液罩相连通，所述冷却液箱的顶部通过导管与进液口管相连通，所述喷液罩的底部均匀安装有雾化喷头；

所述工作台的顶部安装有第二电机，所述工作台的顶部对称安装有两个横杆，且一个横杆的一端与第二电机的输出端通过点焊相固定，所述横杆的表面均开设有导向纹路，且与第二电机相连接的横杆上套设有第一皮带盘，而另一个横杆上套设有第二皮带盘，所述第一皮带盘与第二皮带盘通过皮带相连接，所述工作台上还分别对称安装有固定盒和移动盒，且移动盒靠近第二电机输出端，而固定盒远离第二电机输出端，所述固定盒和移动盒的内部均安装有金属转轮，且移动盒内的金属转轮的两侧均通过轴承活动连接有套筒，所述套筒与移动盒的内壁处相固定，且横杆的另一端贯穿有固定盒、金属转轮、移动盒和套筒，并与固定盒相连接，所述第一电机、抽风机和第二电机均与外部电源电性连接。

进一步的，所述固定盒与横杆为轴承活动连接，且固定盒内的金属转轮与横杆为点焊固定，所述移动盒和套筒与横杆均为套接、无接触，且移动盒内的金属转轮的表面开设有导向凸起，并与横杆相配合。

进一步的，所述移动盒的底部开设有滑槽，所述滑槽的两侧均匀对称开设有卡槽，所述移动盒的一侧对称设置有卡接装置。