[实用新型]两级串联式热泵污泥干燥系统

说明书

本实用新型公开了一种两级串联式热泵污泥干燥系统，该两级串联式热泵污泥干燥系统包括：主壳体、热泵模块以及干燥模块。热泵模块和干燥模块均设置于主壳体内部。热泵模块具有一级压缩机、二级压缩机、一级膨胀阀、二级膨胀阀、换热器以及冷却装置；换热器设置于一级压缩机以及二级压缩机之间，并且，一级压缩机、换热器以及二级压缩机通过管道连通，一级膨胀阀、换热器以及二级膨胀阀通过管道连通。本实用新型两级串联式热泵污泥干燥系统对低压制冷剂蒸气进行两级压缩，同时对高压制冷剂液体进行两级膨胀，从而提升蒸发器中制冷剂的吸热效率以及冷凝器中制冷剂的放热效率，进而提升蒸发器对空气的干燥效率以及冷凝器对空气的加热效率。

技术领域

本实用新型涉及污泥处理技术领域，特别是涉及一种两级串联式热泵污泥干燥系统。

背景技术

在污泥的干燥技术中，热干燥是目前最常用的干燥手段。按照对污泥的加热方式分类，有对流、传导和辐射干燥三种类型。在对流干燥中，干燥介质和污泥在同一个空间内发生热湿传递作用，干燥介质将热量传递给污泥使其内部的水分蒸发扩散，进入到干燥介质中被代理污泥。在现有的污泥干燥技术中，一般将被降温加湿的干燥介质排放至设备外，导致能源利用率较低，此外在干燥过程中干燥介质与污泥直接作用，干燥过程中产生的一些有毒有害物质也会随着尾气排出。为了解决上述存在的技术问题，人们开始将干燥介质转为循环利用，并对尾气进行内部过滤处理。热泵污泥干燥技术作为污泥低温对流干燥工艺中的一种，可以在保证较高蒸发效率和传热效率的同时，回收干燥废气中的热量，同时大幅降低污泥干燥过程中有毒有害物质的排放。

然而，在现有的热泵污泥干燥系统由于传热效率的不足以及系统运行时产生热量积累导致的散热异常问题，导致在干燥介质的循环利用过程中，干燥介质的含湿量逐渐增高以及升温效率逐渐降低。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有的热泵污泥干燥系统传热效率不足以及系统运行过程中发生的散热异常问题，提供一种两级串联式热泵污泥干燥系统。

一种两级串联式热泵污泥干燥系统，该两级串联式热泵污泥干燥系统包括主壳体、热泵模块以及干燥模块。热泵模块和干燥模块均设置于主壳体内部。

主壳体包括第一腔体、第二腔体、第三腔体以及第四腔体，第一腔体设置于主壳体的一侧部，第二腔体、第三腔体以及第四腔体设置于主壳体的另一侧部；干燥模块设置于第一腔体，热泵模块分别对应设置于第三腔体以及第四腔体。

热泵模块具有一级压缩机、二级压缩机、一级膨胀阀、二级膨胀阀、换热器以及冷却装置；一级压缩机、二级压缩机、一级膨胀阀、二级膨胀阀以及换热器均设置于第四腔体内部，冷却装置设置于第三腔体一侧壁上，一级压缩机以及二级压缩机分别设置于第四腔体底壁内侧，换热器设置于一级压缩机以及二级压缩机之间，并且，一级压缩机、换热器以及二级压缩机通过管道连通，一级膨胀阀、换热器以及二级膨胀阀通过管道连通。

在其中一个实施例中，上述的第一腔体包括第一风道和第二风道，第一风道与第二风道之间通过隔热板相互间隔。

在其中一个实施例中，上述的第一风道具有第一进风口和第一出风口，第一进风口设置于第一风道顶部的一侧壁，并连通第一风道以及第三腔体；第一出风口设置于第一风道与第二风道之间的隔热板底部，并连通第一风道以及第二风道。

在其中一个实施例中，上述的第二风道具有第二出风口、进料口以及出料口，第二出风口设置于第二风道顶部的一侧壁，并连通第二风道以及第二腔体；进料口设置于第二风道的顶壁，出料口设置于第二风道底部的一侧壁。

在其中一个实施例中，上述的第二腔体具有回风口，回风口设置于第二腔体的底壁上，并连通第二腔体与第三腔体。

在其中一个实施例中，上述的第三腔体具有新风入口，新风入口相对与第一进风口设置于主壳体侧壁上，并连通第三腔体与主壳体的外部。