[实用新型]一种硅胶生产线制备成型用硅橡胶制品下料机

说明书

本实用新型提供一种硅胶生产线制备成型用硅橡胶制品下料机，包括支撑架，支撑架顶端两侧分别固定连接有第一支撑杆和第二支撑杆，支撑架靠近第二支撑杆一侧固定连接有固定台，固定台顶端固定连接有第一驱动电机，第一驱动电机的输出轴与传送带的转动轴固定连接，传送带的转动轴与第一支撑杆和第二支撑杆均转动连接，第一支撑杆与第二支撑杆顶端均固定连接有聚挡机构，第一支撑杆与第二支撑杆顶端位于聚挡机构一侧还固定连接有风冷机构，本实用新型方案：通过设有的聚挡机构配合风冷机构，两根档杆使得传送带输送的硅橡胶制品可以有序的进入风冷机构进行冷却，便于操作人员收集硅橡胶制品，同时避免成型的硅橡胶制品温度过高烫伤操作人员。

技术领域

本实用新型属于硅橡胶制品生产设备技术领域，具体涉及一种硅胶生产线制备成型用硅橡胶制品下料机。

背景技术

硅橡胶是指主链由硅和氧原子交替构成，硅原子上通常连有两个有机基团的橡胶，普通的硅橡胶主要由含甲基和少量乙烯基的硅氧链节组成。苯基的引入可提高硅橡胶的耐高、低温性能，三氟丙基及氰基的引入则可提高硅橡胶的耐温及耐油性能，硅橡胶耐低温性能良好，一般在-55℃下仍能工作。引入苯基后，可达-73℃，硅橡胶的耐热性能也很突出，在180℃下可长期工作，稍高于200℃也能承受数周或更长时间仍有弹性，瞬时可耐300℃以上的高温，硅橡胶的透气性好，氧气透过率在合成聚合物中是最高的，此外，硅橡胶还具有生理惰性、不会导致凝血的突出特性，因此在医用领域应用广泛；

现有技术中硅橡胶制品在生产成型后冷却速度较慢，因此在经过下料机进行下料后搬运到冷却装置进行冷却，而刚生产成型出来硅橡胶制品温度较高，操作人员在搬运时容易烫伤自己，造成员工人身损害。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种硅胶生产线制备成型用硅橡胶制品下料机，旨在解决现有技术中经过下料机下料的硅橡胶制品温度较高，操作人员在进行搬运时容易烫伤自己的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硅胶生产线制备成型用硅橡胶制品下料机，包括支撑架，所述支撑架底端安装带有停止功能的万向轮，所述支撑架顶端两侧分别固定连接有第一支撑杆和第二支撑杆，所述支撑架靠近所述第二支撑杆一侧固定连接有固定台，所述固定台顶端固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴与传送带的转动轴固定连接，所述传送带的转动轴与所述第一支撑杆和第二支撑杆均转动连接，所述第一支撑杆与第二支撑杆顶端均固定连接有聚挡机构，所述第一支撑杆与第二支撑杆顶端位于所述聚挡机构一侧还固定连接有风冷机构，靠近所述风冷机构一端的所述支撑架底端通过铰链铰接有支撑板，所述支撑板底端固定连接有两个支撑腿，位于所述支撑板一端的支撑架顶部两侧均转动连接有阻尼铰链的一端，两个阻尼铰链的另一端均铰接有挡板。

为了使得生产成型的硅橡胶制品能更有序的进行冷却和收集，作为本实用新型一种优选的，所述聚挡机构包括均固定连接于所述第一支撑杆与第二支撑杆顶端的限位夹管，所述限位夹管内壁顶端固定连接有限位块，所述限位夹管内底端固定连接有转轴，所述转轴的中心轴处套接有转动杆，所述转动杆顶端固定连接有档杆，所述限位夹管外套设有限位环。

为了使得对成型后的硅橡胶制品进行冷却，作为本实用新型一种优选的，所述风冷机构包括固定连接于所述第一支撑杆和第二支撑杆顶端的风冷箱，所述风冷箱两端开设有贯通孔，所述风冷箱的两边侧壁均开设有同等尺寸的方形通孔，所述方形通孔内固定连接有风扇框，所述风扇框内转动连接有风扇叶，所述风扇框的一侧设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴贯穿所述风扇框与所述风扇叶固定连接。

为了使得该下料机正常使用，作为本实用新型一种优选的，所述固定台一侧固定连接有开关面板，所述支撑板顶端放置有收集箱。

为了使得该下料机受人工控制，作为本实用新型一种优选的，所述第一驱动电机和第二驱动电机分别通过所述开关面板上第一驱动电机控制开关与第二驱动电机控制开关与外接电源电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：