[实用新型]一种锻造件的锻造工业炉

说明书

本实用新型涉及锻造加热炉技术领域，尤其涉及一种锻造件的锻造工业炉。包括燃烧箱体，所述箱体前侧开口处设置有升降门，所述升降门外侧设置有门框，所述门框中设置有滑轨，所述滑轨的底部向箱体的一侧弯曲形成有压紧导向部，所述升降门的底部两侧分别设置有在所述滑轨内滚动的滚轮，所述升降门的顶部设置有升降丝杠驱动副，所述升降门与所述丝杠驱动副通过两端设置有铰接轴的铰接板连接在一起。在升降门的滑轨中设置压紧导向部，在升降门顶部设置相对的梯形块，丝杠推动铰接板使下梯形块被上梯形块沿梯形的斜面被挤压，带动升降门关闭时与箱体压紧，提高了密封性能。

技术领域

本实用新型涉及锻造加热炉技术领域，尤其涉及一种锻造件的锻造工业炉。

背景技术

锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。坯料锻造前需要使用锻造炉对坯料进行加热，常用的锻造工业炉按加热形式分电感炉、电阻炉、天然气炉等，天然气炉具有使用成本低的特点，但现有锻造工业炉的炉门密封性能差、助燃空气通入炉内时温度低，造成热量的大量浪费，不利于我国节能减排目标的实现。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种锻造件的锻造工业炉，采用在升降门的滑轨中设置压紧导向部，在升降门顶部设置相对的梯形块可使升降门关闭时与箱体压紧，在排气筒内设置锥螺旋的热交换管对助燃空气进行加热，解决了现有锻造工业炉的炉门密封性能差、助燃空气通入炉内时温度低，造成热量的大量浪费的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种锻造件的锻造工业炉，包括燃烧箱体，所述箱体前侧开口处设置有升降门，所述升降门外侧设置有门框，所述门框中设置有滑轨，所述滑轨的底部向箱体的一侧弯曲形成有压紧导向部，所述升降门的底部两侧分别设置有在所述滑轨内滚动的滚轮，所述升降门的顶部设置有升降丝杠驱动副，所述升降门与所述丝杠驱动副通过两端设置有铰接轴的铰接板连接在一起。

进一步优化本技术方案，所述丝杠驱动副的丝杠底部设置有上梯形块，所述升降门与所述上梯形块相对的位置设置有下梯形块，所述上梯形块与所述下梯形块的斜面相互平行的相对设置，所述铰接板两端的所述铰接轴分别穿入在所述上梯形块和所述下梯形块中。

进一步优化本技术方案，所述箱体的顶部设置有排气筒，所述排气筒内部设置有锥螺旋热交换管，所述热交换管的顶部一端连接气源，所述热交换管的底部一端连通箱体外侧的外隔腔，所述外隔腔通过底部的气孔与箱体内部连通。

进一步优化本技术方案，所述热交换管的锥螺旋结构的上侧螺距大于下侧螺距。

进一步优化本技术方案，所述升降门与所述箱体相对一侧的边缘处设置有耐火密封条，所述箱体的前侧开口边缘处设置有凹槽，当所述升降门下降关闭时，所述耐火密封条被压入到所述凹槽内。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：1、在升降门的滑轨中设置压紧导向部，在升降门顶部设置相对的梯形块，丝杠推动铰接板使下梯形块被上梯形块沿梯形的斜面被挤压，带动升降门关闭时与箱体压紧，提高了密封性能；2、通过设置凹槽和耐火密封条的配合使升降门关闭时取得更好的密封效果；3、在排气筒内设置锥螺旋的热交换管利用尾气对助燃空气进行加热，提高了助燃空气的温度进一步避免了能源的浪费。

附图说明

图1为一种锻造件的锻造工业炉的外部结构示意图。

图2为图1中上梯形块与下梯形块配合处的局部剖视图。

图3为一种锻造件的锻造工业炉的剖视图。

图4为图3中A处的局部放大示意图。

图5为一种锻造件的锻造工业炉升降门打开时的结构示意图。