[实用新型]一种用于球化包的预制件

说明书

本实用新型属于铁水球化处理技术领域，尤其涉及一种用于球化包的预制件，包括仿形钢壳、预制件本体、和浇注料体，所述仿形钢壳为顶部开口的倒圆台体状中空结构，且预制件本体固定设置于所述仿形钢壳的内底部中心；所述预制件本体为倒圆台状结构，且预制件本体的顶部开设有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽和第二凹槽的上口面积均大于下口的面积；本实用新型提高了预制件本体的结构强度和耐冲刷能力，且通槽的内壁同样由上至下逐渐增厚，提高装置整体的结构强度和稳定性，提高球化包的使用寿命，减少了维修的频率，安装便捷，减少施工周期，本实用新型结构简单，设计巧妙，结构强度高，提高了球化包的使用寿命，适合推广。

技术领域

本实用新型涉及铁水球化处理技术领域，尤其涉及一种用于球化包的预制件。

背景技术

球化包用于铸造车间球墨铸铁铁水球化处理，铁水在进行冲入法球化处理时，增加了与球化剂的接触时间，提高了球化剂吸收率、球化效果稳定。传统的球化包是用耐火材料直接浇注或捣打料直接敲打成型。

实际操作过程中，由于铁水温度非常高，从高处倒入球化包时，传统的耐火材料会经受不住高温冲击以及铁水的机械冲刷，导致耐火材料表面开裂，底部材料磨损严重，球化包的使用寿命不仅大大降低，频繁的维修也费时费力。为解决上述问题，本申请中提出一种用于球化包的预制件。

实用新型内容

（一）实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种用于球化包的预制件，具有结构强度高、耐冲刷的特点。

（二）技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供了一种用于球化包的预制件，包括仿形钢壳、预制件本体、和浇注料体，所述仿形钢壳为顶部开口的倒圆台体状中空结构，且预制件本体固定设置于所述仿形钢壳的内底部中心；

所述预制件本体为倒圆台状结构，且预制件本体的顶部开设有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽和第二凹槽的上口面积均大于下口的面积；

所述浇注料体为倒圆台状结构且固定设置于预制件本体上，所浇注料体中部竖直贯穿有通槽用以灌入铁水进入所述第一凹槽和第二凹槽。

优选的，所述通槽为倒圆台状结构，其上口面积大于下口面积。

优选的，所述预制件本体和仿形钢壳之间的缝隙中填充有填充料。

优选的，所述预制件本体的顶部开设有吊装螺孔用以配合螺杆吊运。

优选的，所述吊装螺孔至少设置有两个。

优选的，所述第一凹槽和第二凹槽的横截面形状均为椭圆形。

优选的，所述预制件本体为高强度耐火材料制成。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

本实用新型中，预制件本体中的第一凹槽和第二凹槽的内壁由上至下逐渐增厚，提高了预制件本体的结构强度和耐冲刷能力，且通槽的内壁同样由上至下逐渐增厚，提高装置整体的结构强度和稳定性，提高球化包的使用寿命，减少了维修的频率，利用吊装螺孔可将预制件本体吊装入仿形钢壳中安装，省去大部分人力，安装便捷，减少施工周期，本实用新型结构简单，设计巧妙，结构强度高，提高了球化包的使用寿命，适合推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的装配结构示意图；

图3为本实用新型中预制件本体的结构示意图；

图4为本实用新型中预制件本体的结构剖面图；

其中：101、仿形钢壳；201、预制件本体；202、第一凹槽；203、第二凹槽；204、吊装螺孔；301、浇注料体；302、通槽。