[实用新型]一种分切机涨轴漏气检测装置

说明书

本实用新型公开了一种分切机涨轴漏气检测装置，包括用于盛装检测介质的容器体，容器体的底部内设有固定架，固定架的两端设有U型支撑架，所述U型支撑架上设有半圆形转动轴承，半圆形转动轴承的内部与涨轴的轴相适配；本实用新型结构简单、工作方便、实用性较高，提高了利用涨轴生产的可靠性；检测涨轴漏气的效率有了很大的提高，并且检测维修后可靠性较高，提高了生产质量，改善了涨轴的有效利用，降低了条件品的产生，保证了产量的完成；同时采用酒精作为检测介质，维修检测后不会影响涨轴的本质功能，利用本实用新型检测后不但保证了涨轴的利用率，降低了维护成本；更加保证了涨轴铝箔生产的可靠性，提高了生产质量，带来了经济效益。

技术领域

本实用新型属于铝箔生产设备技术领域，具体涉及一种分切机涨轴漏气检测装置。

背景技术

分切机作为公司铝箔生产的主要设备，保证设备的安全正常运行至关重要，由于分切机在铝箔成品卷生产时，根据客户要求对管芯直径有不同要求，需要直径152MM的管芯和76MM管芯两种规格。因此分切机卷取轴也有不同规格，有直径76MM的实心卷取轴和直径152MM的气压涨轴，在生产直径152mm管芯的铝箔产品时，卷取轴需要涨轴生产，管芯是靠涨轴的涨条固定，气压饱和时管芯才可以被涨住，否则在生产时由于张力作用，管芯发生转到或错位现象，致使铝卷产品报废或成为条件品，严重影响公司产品质量的提升和产量的完成。

由于涨轴是利用气囊充气，经常出现气囊破损漏气的现象或涨轴端头气嘴密封不好的漏气现象，在生产中涨轴漏气导致断带或设备急停，影响企业的生产效益，由于在使用涨轴生产过程中，经常发生漏气张条气压不足的现象，致使管芯在生产过程中与涨轴发生相对转动的现象，或直接窜动，成品铝卷出现端面窜层，或出现塔型的端面缺陷，甚至漏气严重时铝箔断带，需要二次焊接，增加了三级品或条件品的铝卷，影响客户使用，甚至没法交货，成为废品；在此条件下，并且当涨轴轻微漏气时检修找不到漏气点，维修不到位，而传统的检查时一般采用发泡剂检查，当水分进入涨轴内部的推动机构时，长时间利用导致机构生锈内部，涨轴的机械涨条卡死不动作，多次拆卸时导致机械部分的密封破坏涨轴报废，并且检查也不彻底，不完善；此涨轴由于是进口设备，设计复杂，价格昂贵，如果采用以前的检测方法，对涨轴的损坏性加高，如果返厂维修费用较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种分切机涨轴漏气检测装置，以解决现有技术中涨轴漏气检查容易导致涨轴报废，漏气检查不彻底、不完善的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种分切机涨轴漏气检测装置，包括用于盛装检测介质的容器体，容器体的底部内设有固定架，固定架的两端设有U型支撑架，所述U型支撑架上设有半圆形转动轴承，半圆形转动轴承的内部与涨轴的轴相适配。

进一步地，所述U型支撑架与固定架通过螺栓连接。

进一步地，所述检测介质为酒精。

进一步地，所述容器体的下部外侧设有低位防水阀门。

进一步地，所述容器体的底部外设有可伸缩支腿。

进一步地，所述容器体采用不锈钢材料制成。

本实用新型的有益效果为：结构简单、工作方便、实用性较高，提高了利用涨轴生产的可靠性；检测涨轴漏气的效率有了很大的提高，并且检测维修后可靠性较高，提高了生产质量，改善了涨轴的有效利用，降低了条件品的产生，保证了产量的完成；同时采用酒精作为检测介质，由于酒精挥发性高，维修检测后不会影响涨轴的本质功能，利用本实用新型装置检测后不但保证了涨轴的利用率，降低了维护成本；更加保证了涨轴铝箔生产的可靠性，提高了生产质量，带来了经济效益。

附图说明

图1是本实用新型一种分切机涨轴漏气检测装置结构示意图

图2是图1的侧视图；

图3是本实用新型一种分切机涨轴漏气检测装置使用状态结构示意图。