[实用新型]钢轨弯折支距检测尺

说明书

提供一种钢轨弯折支距检测尺，包括主尺和副尺，主尺和副尺端部铰接相连，且铰接点安装角度检测仪，角度检测仪用于检测主尺和副尺的夹角θ；角度检测仪输出端连接单片机输入端；单片机具有计算单元；计算单元根据夹角θ以及三角函数计算尺长L位置的支距h值；单片机输出端连接数显屏幕；数显屏幕显示夹角θ和支距h。本实用新型体积减小，方便折叠和收纳，更加小巧，使用灵活，操作方便；检测值直观显示，支距h值自动计算，更加便捷。

技术领域

本实用新型属于物理轮廓测量工具技术领域，具体涉及一种钢轨弯折支距检测尺。

背景技术

国内对于道岔产品轨件弯折支距检测过程中，主要采用如图1所示的顶弯样板进行，顶弯样板一般选用钢板采用激光切割一体成型，弯折角度不可调整，尺身总长接近1200mm。对于不同的弯折支距h（如图1所示）的测量，需要切割不同弯折程度的样板。而且，样板在使用过程中，如果出现磨损及自身变形，只能报废处理，需要再制作新顶弯样板；样本数量多，成本攀升，样本选择时辨识不易，耐用度较差。

现有技术中，公告号CN202239040U公开的一种可调式钢轨顶弯样板；以及公告号CN107478128A公开的一种钢轨顶弯单位弯折量专用检测量具，两者虽然满足了不同弯折程度钢轨的检测使用需求。但是却仍存在以下问题：1、总长体积过大，使用灵活性欠佳，检测操作不便；2、对于不合格的钢轨，无法得知其实际弯折角度；3、无法直接得知不同弯折程度钢轨的支距h，降低了检测效率；使用便捷性不佳。对此，现提出如下改进技术方案。

发明内容

本实用新型解决的技术问题：提供一种钢轨弯折支距检测尺，检测尺可以折叠，可以重合，体积减少，方便收纳和操作；采用角度检测仪可直接检测弯折角度θ，采用单片机依据三角函数公式计算得到支距h值，并将支距h值通过数显屏幕显示；结构更加小巧，使用更加便捷。

本实用新型采用的技术方案：钢轨弯折支距检测尺，包括主尺和副尺，其特征在于：主尺和副尺端部铰接相连，且铰接点安装角度检测仪，角度检测仪用于检测主尺和副尺的夹角θ；角度检测仪输出端连接单片机输入端；单片机具有计算单元；计算单元根据夹角θ以及三角函数计算尺长L位置的支距h值；单片机输出端连接数显屏幕；数显屏幕显示夹角θ和支距h。

上述技术方案中，进一步地：计算单元的三角函数计算公式为h=L×Sin（180°-θ），L=600mm。

上述技术方案中，进一步地：主尺和副尺等长，且主尺和副尺对折后上下重叠且重合。

上述技术方案中，进一步地：主尺和副尺的长度为l，l≤400mm。

上述技术方案中，进一步地：主尺和副尺分别制有避让槽。

本实用新型与现有技术相比的优点：

1、本实用新型主尺1、副尺2尺寸减小至400mm以内，体积小巧，检测原理不变，使用更加灵活，方便操作。

2、本实用新型尺1和副尺2分别紧贴弯折段钢轨轨腰，利用角度检测仪3可以直接测出主、副尺之间的夹角θ；角度检测仪3将该角度θ传输至单片机4中的计算单元，计算单元根据三角函数算出尺长600mm处的支距h，并将数据θ、h值通过数显屏幕5直接显示出来；θ和h值一目了然，使用更加便捷。

3、本实用新型测量完毕后，主尺1与副尺2可重叠，便于收纳和保管。

附图说明

图1为现有技术下一种顶弯样板的结构示意图。

图2为本实用新型展开状态下的结构示意图。

图3为本实用新型折叠重合状态下的结构示意图。

图4为本实用新型检测控制原理结构框图。

图5为本实用新型检测尺的三角函数计算检测原理图。