[实用新型]一种铸造发泡模成型装置

说明书

本实用新型公开了一种铸造发泡模成型装置，包括下模、上模以及脱模机构，下模的上表面设有扣合连接的上模，脱模机构包括固定底座、举升架、举升螺杆、举升托板以及驱动杆，固定底座固定连接在下模的底部，固定底座的表面固定连接有两个举升架，举升架分别位于下模的两侧且与下模固定连接，举升架的内部设有转动连接的举升螺杆，举升螺杆的表面设有螺纹连接的举升托板，举升托板内嵌于举升架内且与举升架滑动连接，固定底座的表面设有转动连接的驱动杆。本实用新型通过在下模的两侧设有带举升托板的举升架，配合举升托板表面可伸缩的固定杆，方便对下模内成型的发泡板进行举升脱模，提升了发泡生产的工作效率。

技术领域

本实用新型涉及铸造发泡技术领域，具体为一种铸造发泡模成型装置。

背景技术

在发泡成型过程或发泡聚合物材料中，通过物理发泡剂或化学发泡剂的添加与反应，形成了蜂窝状或多孔状结构。发泡成型的基本步骤是形成泡核、泡核生长或扩大以及泡核的稳定。在给定的温度与压力条件下，气体的溶解度下降，以致达到饱和状态，使多余的气体排除并形成气泡，从而实现成核。

目前，市场中的一些发泡板材在生产中需要使用大型的发泡模具，在成型后进行切割加工，由于发泡板材在成型后与模具内壁的充分贴合，导致发泡板材难以脱模，通常需要额外的提升机械进行辅助脱模，给发泡生产带来了不便。为此，需要设计一种新的技术方案给予解决。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铸造发泡模成型装置，解决了现有技术中对于大型发泡板材成型后脱模困难以及操作不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸造发泡模成型装置，包括下模、上模以及脱模机构，所述下模的上表面设有扣合连接的上模，所述脱模机构包括固定底座、举升架、举升螺杆、举升托板以及驱动杆，所述固定底座固定连接在下模的底部，所述固定底座的表面固定连接有两个举升架，所述举升架分别位于下模的两侧且与下模固定连接，所述举升架的内部设有转动连接的举升螺杆，所述举升螺杆的表面设有螺纹连接的举升托板，所述举升托板内嵌于举升架内且与举升架滑动连接，所述固定底座的表面设有转动连接的驱动杆，所述驱动杆分别与下模两侧的举升螺杆转动连接。

作为上述技术方案的改进，所述驱动杆的端部固定连接有手轮，所述驱动杆与举升螺杆的连接处设有锥形齿组。

作为上述技术方案的改进，所述举升托板的侧壁设有若干等距分布的固定杆，所述固定杆贯穿举升托板且与举升托板滑动连接。

作为上述技术方案的改进，所述举升托板与举升架的连接处设有导向孔，所述举升托板的中心开设有螺纹孔。

作为上述技术方案的改进，所述上模和下模内腔的侧壁设有废料槽，所述废料槽的侧壁设有插接孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过在下模的两侧设有带举升托板的举升架，配合举升托板表面可伸缩的固定杆，方便对下模内成型的发泡板进行举升脱模，避免使用额外器械辅助操作，提高发泡生产中脱模的方便性，提升了发泡生产的工作效率。

2、本实用新型通过在上模和下模的内腔两侧设有废料槽，方便与举升托板表面的固定杆进行连接，便于对发泡板进行举升脱模，同时方便后续加工切除，避免对发泡板的表面造成损坏。

附图说明

图1为本实用新型所述铸造发泡模成型装置侧视结构示意图；

图2为本实用新型所述举升托板俯视结构示意图；

图3为本实用新型所述下模俯视结构示意图。

图中：下模-1，上模-2，脱模机构-3，固定底座-4，举升架-5，举升螺杆-6，举升托板-7，驱动杆-8，手轮-9，锥形齿组-10，固定杆-11，导向孔-12，螺纹孔-13，废料槽-14，插接孔15。

具体实施方式