[实用新型]四工位双动力头钻攻自动循环加工设备

说明书

本实用新型属于加工设备技术领域，尤其是一种四工位双动力头钻攻自动循环加工设备，针对现有的加工桥架都是人工手动完成，生产效率比较低，产品加工成本相当高问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的一侧连接有上料架，底座的顶部设有整体外罩，上料架的顶部设有机器人，所述底座的顶部设有分度盘，分度盘的底部设有凸轮分割器，所述底座的顶部设有两个调节板固定座，两个调节板固定座的顶部均设有第一调节板，两个第一调节板的顶部均设有第二调节板，两个第二调节板的顶部均设有攻牙头主体座，所述攻牙头主体座的顶部设有电机座，本实用新型精度比较高，适合于自动化生产，可以提高生产效率，降低加工成本。

技术领域

本实用新型涉及加工设备技术领域，尤其涉及一种四工位双动力头钻攻自动循环加工设备。

背景技术

以前加工桥架，都是人工装夹上料，多采用摇臂钻加工桥架中凸台螺纹孔。

现有技术中，加工桥架都是人工手动完成，生产效率比较低，产品加工成本相当高，因此我们提出了四工位双动力头钻攻自动循环加工设备，用来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决加工桥架都是人工手动完成，生产效率比较低，产品加工成本相当高的缺点，而提出的四工位双动力头钻攻自动循环加工设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

四工位双动力头钻攻自动循环加工设备，包括底座，所述底座的一侧连接有上料架，底座的顶部设有整体外罩，上料架的顶部设有机器人，所述底座的顶部设有分度盘，分度盘的底部设有凸轮分割器，所述底座的顶部设有两个调节板固定座，两个调节板固定座的顶部均设有第一调节板，两个第一调节板的顶部均设有第二调节板，两个第二调节板的顶部均设有攻牙头主体座，所述攻牙头主体座的顶部设有电机座，电机座上设有伺服电机和护罩，所述上料架的顶部安装有机器人固定座，机器人固定座的顶部设有第一轴主体，机器人与第一轴主体连接，所述机器人上连接手指气缸固定板，手指气缸固定板上连接有夹紧气缸，夹紧气缸上连接有手指夹具，两个调节板固定座的顶部安装有第三调节板，两个第三调节板的顶部均设有支撑座，两个支撑座上均设有同步带轮和线管支架，所述分度盘的顶部设有气缸装夹组件，两个攻牙头主体座中的一个攻牙头主体座上设有钻孔双主轴动力头，两个攻牙头主体座中的另一个攻牙头主体座上设有钻中心孔双主轴动力头。

优选的，所述底座上设有液压站箱和电器箱，整体外罩上设有操作系统箱。

优选的，所述分度盘的顶部设有夹具底板，夹具底板的顶部设有夹具板。

优选的，所述底座的一侧开设有连接槽，连接槽内卡装有连接座，连接座与上料架的一侧固定连接，连接座的一侧开设有弧形锁定槽，底座的一侧开设有弧形槽，弧形槽内滑动安装有弧形锁定杆，底座的一侧开设有与连接槽相连通的弧形孔，弧形锁定杆的外侧与弧形孔的内壁滑动连接，且弧形锁定杆的一端与弧形锁定槽相卡装。

优选的，所述弧形锁定杆的外侧固定安装有把手，把手的一侧固定安装有第一磁铁，底座的一侧固定安装有第二磁铁，第一磁铁与第二磁铁相吸。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、运用四工位双动力头复合循环加工桥架，机器人上料、下料、打中心孔、钻孔、攻牙全部自动循环加工，大大节省加工时间，节省人工成本，确保产品合格率。

2、采用高精密凸轮分割器，能很好保证回转盘复位精度，保证产品加工质量一致性。

3、上料架加机械手上料、下料，所有加工工序一次装夹完成加工，减少多次装夹带来的误差，内部加工过程实现加工全自动化，确保产品质量。

4、六通道触摸屏操作系统控制，各工位加工程序运用G代码单独控制，操作简单，调节方便。

5、上料架加机械手上料、下料、打中心孔、钻孔、攻牙多工位同时进行加工，工作效率提升几倍。