[实用新型]一种水性聚氨酯树脂生产用搅拌装置

说明书

本实用新型提供一种水性聚氨酯树脂生产用搅拌装置，包括罐体，罐体上部设有进料口，罐体底部设有出料口，出料口处设有电磁阀，罐体内部转动设有转杆，转杆由设置在罐体上方的驱动电机驱动其转动，转杆下部设有主螺旋搅拌叶，转杆上部设有支撑架，支撑架上转动设有贴合罐体内壁转动的滚轮，支撑架上还设有与滚轮同轴转动的副杆，副杆上设有副螺旋搅拌叶；在对罐体内部物料搅拌时，主螺旋搅拌叶对罐体内物料产生斜向上的推力，副螺旋搅拌叶对罐体内物料产生斜向下的压力，主螺旋搅拌叶的上表面以及副螺旋搅拌叶的下表面均布设有勾齿。本实用新型结构结构设计简单、巧妙，能高效将罐体内部物料混合均匀，确保制备出的水性聚氨酯树脂的品质。

技术领域

本实用新型涉及水性聚氨酯树脂生产设备技术领域，具体涉及一种水性聚氨酯树脂生产用搅拌装置。

背景技术

搅拌装置在制备水性聚氨酯树脂工艺过程中是非常重要的，一般采用电动机带动搅拌器旋转，搅拌器包括搅拌轴和搅拌扇叶，搅拌均匀和充分才能让水性聚氨酯树脂品质更好，质量更高。现有搅拌装置的搅拌扇叶往往只在一个方向上转动搅拌，搅拌的效果较差，会出现分层质量差异，降低水性聚氨酯树脂的成品质量。

实用新型内容

为了克服上述技术问题，本实用新型提供一种水性聚氨酯树脂生产用搅拌装置，具体方案如下：

一种水性聚氨酯树脂生产用搅拌装置，包括罐体，所述罐体上部设有进料口，罐体底部设有出料口，所述出料口处设有电磁阀，罐体内部转动设有转杆，所述转杆由设置在罐体上方的驱动电机驱动其转动，转杆下部设有主螺旋搅拌叶，转杆上部设有支撑架，所述支撑架上转动设有贴合罐体内壁转动的滚轮，支撑架上还设有与所述滚轮同轴转动的副杆，所述副杆上设有副螺旋搅拌叶；在对罐体内部物料搅拌时，主螺旋搅拌叶对罐体内物料产生斜向上的推力，副螺旋搅拌叶对罐体内物料产生斜向下的压力，主螺旋搅拌叶的上表面以及副螺旋搅拌叶的下表面均布设有勾齿；所述电磁阀、驱动电机均电性连接至设置在罐体外部的控制器。

基于上述，所述支撑架包括两根与所述转杆固定连接的弹性支撑杆，两根所述弹性支撑杆的端部通过轴承转动设置有与所述滚轮、副杆固定连接的支撑轴。

基于上述，所述罐体侧壁设有供所述滚轮滚动的轮槽。

基于上述，所述主螺旋搅拌叶的螺旋线半径自下而上逐渐增大。

基于上述，所述滚轮为PU轮。

基于上述，所述罐体侧壁设有观察窗。

基于上述，所述罐体底部设有多根弹性支撑腿，所述弹性支撑腿的底部设有带有锁止机构的万向轮。

本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体地说，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型中，通过在转杆下部设置主螺旋搅拌叶，转杆上部设有支撑架，支撑架上转动设有贴合罐体内壁转动的滚轮，支撑架上还设有与滚轮同轴转动的副杆，副杆上设有副螺旋搅拌叶，驱动电机转动时，主螺旋搅拌叶对罐体内物料产生斜向上的推力，副螺旋搅拌叶对罐体内物料产生斜向下的压力，主螺旋搅拌叶的上表面以及副螺旋搅拌叶的下表面均布设有勾齿，此结构设计可以高效对罐体内部物料进行均匀搅拌处理，保证制备出的水性聚氨酯树脂的品质。

2、本实用新型中，过载保护机构的结构设计可以有效防止主螺旋搅拌叶、副螺旋搅拌叶在对罐体内部物料搅拌时因阻力太大导致驱动电机及相关设备发生损坏。

3、本实用新型中，滚轮采用PU轮，此结构设计可以防止滚轮在贴合罐体内壁转动的时候发出太大噪音。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的主视图。

图3是本实用新型支撑架与滚轮的配合结构示意图。