[实用新型]一种钢衬四氟异径管

说明书

本实用新型涉及石油运输技术领域，且公开了一种钢衬四氟异径管，包括异径管本体和固定螺栓，所述异径管本体的外侧固定设置有壳体，所述壳体包括第一直筒壳，锥筒壳和第二直筒壳，所述第一直筒壳的底端与锥筒壳的顶端固定，所述锥筒壳的底端与第二直筒壳的顶端固定，所述第一直筒壳和锥筒壳的连接处固定有第一加强环，所述锥筒壳和第二直筒壳的连接处固定有第二加强环，所述异径管本体的窄口端的内部固定有引流件，所述异径管本体的宽口端的内部设置有筛板，所述筛板上开设有透水孔。该钢衬四氟异径管，通过在异径管本体内部设置有隔板的引流件的结构，能够减轻液体的冲击力，从而避免设备发生损坏，延长设备的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及石油运输技术领域，具体为一种钢衬四氟异径管。

背景技术

异径管又称大小头，是化工管件之一，用于两种不同管径的连接，又分为同心大小头和偏心大小头，是石油运输过程中必不可缺的零件。随着石油化工产业不断发展，管道的运输也随着壮大起来，对于管道的安装和配件的要求也不断严格，在管道安装中常常需要用到异径管，目前很多异径管都不便于安装，使得异径管和管道不能够很方便的进行安装，增加了人力和经济的投入，降低了施工效率，使得石油运输工作不能得到更好的开展。

针对上述缺点，中国已授权实用新型公开号：CN210484925U中公开了一种钢衬四氟异径管，该钢衬四氟异径管，通过卡扣底座、卡块、第二插销、扳手、第一插销、卡扣、第一限位块和第二限位块的相互配合使用，来解决上述缺点；

但是上述现有技术的结构设计，不具备对液体分流的功能，液体进入其它设备后，会对该设备的内壁产生较大的冲击力，从而导致设备的寿命缩短；且保温隔热效果不理想。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对上述背景技术中现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢衬四氟异径管，以克服上述背景技术中提出的现有的钢衬四氟异径管，不具备对液体分流的功能，液体进入其它设备后，会对该设备的内壁产生较大的冲击力，从而导致设备的寿命缩短；且保温隔热效果不理想的缺点。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种钢衬四氟异径管，包括异径管本体和固定螺栓，所述异径管本体的外侧固定设置有壳体，所述壳体包括第一直筒壳，锥筒壳和第二直筒壳，所述第一直筒壳的底端与锥筒壳的顶端固定，所述锥筒壳的底端与第二直筒壳的顶端固定，所述第一直筒壳和锥筒壳的连接处固定有第一加强环，所述锥筒壳和第二直筒壳的连接处固定有第二加强环，所述异径管本体的窄口端的内部固定有引流件，所述异径管本体的宽口端的内部设置有筛板。

作为本实用新型的一种优选技术方案：所述异径管本体和壳体之间由内向外依次设置有钢衬四氟层和保温层，所述保温层采用PU发泡材料制成。

作为本实用新型的一种优选技术方案：所述引流件包括引流主体，所述引流主体上开设有主流孔和多个引流孔，多个所述引流孔圆周阵列分布在主流孔的周围。

进一步的，所述主流孔为圆形孔，所述引流孔为扇形孔。

进一步的，所述第一直筒壳的外侧壁上设置有外螺纹，所述异径管本体宽口端的内侧壁上设置有内螺纹。

进一步的，所述异径管本体宽口端的内侧壁上固定有连接件，所述筛板通过固定螺栓与连接件可拆卸连接。

进一步的，所述筛板上开设有若干个透水孔。

工作原理，该钢衬四氟异径管，使用时，通过第一直筒壳的外侧壁上的外螺纹和异径管本体宽口端的内侧壁上的内螺纹和运输管道进行连接，输送的液体首先经过隔板，过滤掉其中所含的杂质，并初步降低液体的冲击力，接着通过引流件被分成多股后排出，从而进一步降低液体的冲击力；隔板损坏时，卸下固定螺栓即可将隔板取出，进行更换新的隔板，以保证对液体的过滤效果。