[实用新型]一种组合式铝合金零件的淬火工装

说明书

本实用新型公开了一种组合式铝合金零件的淬火工装，包括吊耳、上料框、螺母、螺栓和下料框，所述吊耳焊接在上料框上，所述螺母和螺栓位于上料框的底部，所述下料框安装在上料框的下方，所述螺母和螺栓将上料框和下料框连接在一起并固定，该实用新型根据选用淬火设备的不同而选择上料框或上料框和下料框组合在一起的三层料框，可实现一次多件装炉，生产效率高，且可控制铝合金箱体在淬火过程中产生平面翘曲变形，避免后续校形，值得推广应用。

技术领域

本实用新型涉及热处理淬火工装技术领域，特别是涉及一种组合式铝合金零件的淬火工装。

背景技术

大型薄板铝合金箱体等零件，结构复杂、壁薄刚性差，在热处理固溶(淬火)过程中易产生较大变形，为保证后续能顺利机加，在固溶后需采用油压机进行校正，给生产带来了困扰。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种组合式铝合金零件的淬火工装，根据选用淬火设备的不同而选择上料框或上料框和下料框组合在一起的三层料框，可实现一次多件装炉，生产效率高，且淬火处理的箱体平面度控制好，淬火硬度均匀。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种组合式铝合金零件的淬火工装，包括吊耳、上料框、螺母、螺栓和下料框，所述吊耳焊接在上料框上，所述螺母和螺栓位于上料框的底部，所述下料框安装在上料框的下方，所述螺母和螺栓将上料框和下料框连接在一起并固定。

作为优选，所述吊耳为圆钢弯成形后再焊接在上料框上，焊缝高为5mm且采用连续焊接。

作为优选，所述上料框为整体式双层料框，所述下料框为单层料框，所述上料框和下料框均由60*60*60方管焊接而成，焊缝高5mm且采用连续焊接，所述上料框的每一层高度为600mm，每一层底面平面度要求≤3mm。

作为优选，所述螺母为标准件螺母M16，所述螺栓为标准件螺栓M16X160。

作为优选，所述上料框和下料框通过螺母和螺栓进行组合可以实现双层料框和三层料框的自由转换，根据选用淬火设备的炉膛高度选择上料框或上料框和下料框组合在一起的三层料框，可以实现一次多件装炉。

作为优选，所述吊耳、上料框、螺母、螺栓和下料框均选用304不锈钢材料，与传统的Q235钢相比，在550℃时屈服强度提高了一倍以上，高温状态下使用不变形，使用寿命长。

作为优选，所述上料框和下料框组合安装形成淬火工装主体框架。

本实用新型的实质性效果是：首先，该实用新型的上料框和下料框通过螺栓和螺母进行组合可实现双层料框和三层料框的自由转换，根据选用淬火设备的不同而选择上料框或上料框和下料框组合在一起的三层料框，可实现一次多件装炉，生产效率高；其次，该实用新型可控制铝合金箱体在淬火过程中产生平面翘曲变形，避免后续校形，值得推广应用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型俯视示意图；

图中标记为：1-吊耳，2-上料框，3-螺母，4-螺栓，5-下料框。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

如图1、2所示，一种组合式铝合金零件的淬火工装，包括吊耳1、上料框2、螺母3、螺栓4和下料框5，所述吊耳1焊接在上料框2上，所述螺母3和螺栓4位于上料框2的底部，所述下料框5安装在上料框2的下方，所述螺母3和螺栓4将上料框2和下料框5连接在一起并固定。