[实用新型]一种弹簧的绕制机

说明书

一种弹簧的绕制机，包括设置在在钢丝出线的一端的第一端弯折处夹具和第二端弯折处夹具，所述第一端弯折处夹具用于弯折弹簧第一端的钢丝，第二端弯折处夹具用于弯折弹簧第二端的钢丝，所述第一端弯折处夹具、第二端弯折处夹具与形成弹簧的钢丝的接触面分别经过抛光处理形成第一接触面和第二接触面。本实用新型绕制机及其弯折处夹具，通过对夹具与钢丝的接触面进行抛光处理，适用于对涂覆预镀层的钢丝进行保护，简化了弹簧的加工工艺。

技术领域

本实用新型涉及塑壳断路器，具体涉及一种弹簧的绕制机。

背景技术

在塑壳断路器中使用的弹簧是由传统的制作方法制作而成，使得弹簧的疲劳寿命较低，严重影响了塑壳断路器整体寿命。传统的弹簧制作方法存在以下缺陷：其一，弹簧选用常规的弹簧钢丝材料，如65Mn、60Si2Mn等；其二，传统的螺旋式弹簧绕制机的夹具粗糙，对弹簧主体产生了较为严重伤痕，在后期使用过程中，往复运动使伤痕迅速扩张、延伸，便造成弹簧较早失效；其三，现有弹簧大多采用发黑工艺进行表面处理，在发黑处理过程中在弹簧中留下了氢脆隐患；其四，在弹簧制作工艺中通常不进行抛丸处理，使弹簧因缺少一道表面强化工序而使弹簧的疲劳寿命表现不佳。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种能够可大幅度提升弹簧疲劳寿命的弹簧绕制机。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种弹簧的绕制机，包括设置在钢丝出线的一端的第一端弯折处夹具和第二端弯折处夹具，所述第一端弯折处夹具用于弯折弹簧第一端的钢丝，第二端弯折处夹具用于弯折弹簧第二端的钢丝，所述第一端弯折处夹具和第二端弯折处夹具与形成弹簧的钢丝的接触面分别经过抛光处理形成第一接触面和第二接触面。

进一步，设置有机油装置，所述机油装置用于在钢丝进线时为钢丝表面喷涂机油。

进一步，所述第一端弯折处夹具的一侧端部设有第一凹槽，所述第一凹槽整体弯曲形成弧形轨迹，所述第一凹槽的内径与形成弹簧的钢丝的外径相等。

进一步，所述的第一凹槽的内侧面为抛光处理的第一接触面。

进一步，所述第二端弯折处夹具的一侧设有两个平行的弧形槽，两个弧形槽共同组成第二凹槽，两个弧形槽之间的间距为弹簧内径，每个弧形槽的圆弧半径与形成弹簧的钢丝半径相等。

进一步，所述第二端弯折处夹具包括支撑件、配合件和固定件，在所述支撑件的一侧开设有开口槽，所述配合件装配在开口槽内并由固定件将支撑件与配合件固定为一体，在配合件的一侧设有用于弯折弹簧第二端的第二凹槽。

进一步，所述配合件的一侧设有两个平行的弧形槽，两个弧形槽共同组成第二凹槽，两个弧形槽之间的间距为弹簧内径，每个弧形槽的圆弧半径与形成弹簧的钢丝半径相等。

进一步，所述两个弧形槽的槽底不在同一平面上，其中一个弧形槽更靠近开口槽的开口处。

进一步，所述配合件与开口槽的开口一侧共同设置为斜面，使开口槽的高度从开口处开始逐渐升高。

进一步，所述的弧形槽的内侧面为抛光处理的第二接触面。

本实用新型的一种弹簧的绕制机，通过对夹具与钢丝的接触面进行抛光处理，特别是将第一端弯折处夹具、第二端弯折处夹具的第一凹槽、第二凹槽的接触面进行抛光处理，使第一端弯折处夹具、第二端弯折处夹具在绕制弹簧的过程中不会损伤弹簧的表面。

此外，在绕制机中添加钢丝处装配机油装置，在加入钢丝时，通过机油装置向钢丝表面喷涂一层机油从而降低弹簧绕制过程中的擦伤风险，适用于对涂覆预镀层的钢丝进行保护，简化了弹簧的加工工艺。

附图说明

图1是本实用新型中一种弹簧的制作方法的流程图；

图2是本实用新型中第一端弯折处夹具的主视图；