[实用新型]一种放置棒材甩尾跳动的校直系统

说明书

本实用新型涉及一种放置棒材甩尾跳动的校直系统，包括有校直装置和接料机构，所述接料机构包括有防甩尾机构和收集架，其中防甩尾机构对接在校直装置的出料端，所述收集架设置在防甩尾机构的一侧，防甩尾机构将校直装置接收过来的长尺寸的钢棒材放入收集架中；本实用新型是在现有的校直装置的基础上加以改进，在校直机构的出料端口对接相应的防甩尾机构，大大减轻了钢棒材在校直过程中的跳动，保障了周围操作人员的人身安全，具有很好的实际使用以及推广价值。

技术领域

本实用新型涉及异型钢钢棒材加工设备技术领域，尤其是一种放置棒材甩尾跳动的校直系统。

背景技术

在钢棒材的生产过程中，对于很多长尺寸的钢棒材进行各种加工之后，这些钢棒材由于自身尺寸通常比较长，很容易产生一些弯曲形变，这是在所难免的，因此最后都需要进行校直操作才能够成为合格的产品，目前的校直装置一般都是采用交错布置的滚轮进行校直操作，但是在校直机构的出料口端长尺寸的棒材很容易产生甩尾跳动，影响周围的操作人员的人身安全，因此对其加以改进还是很有必要的。

发明内容

本实用新型的目的就是针对上述情况，提供一种放置棒材甩尾跳动的校直系统，该校直系统能够有效放置校直过程中的钢棒材的甩尾跳动，提高整个设备的操作安全性。

本实用新型的具体方案是：一种放置棒材甩尾跳动的校直系统，包括有校直装置和接料机构，所述接料机构包括有防甩尾机构和收集架，其中防甩尾机构对接在校直装置的出料端，所述收集架设置在防甩尾机构的一侧，防甩尾机构将校直装置接收过来的长尺寸的钢棒材放入收集架中。

进一步的，本实用新型中所述防甩尾机构包括有横向布置的V形槽板A和V形槽板B，V形槽板A和V形槽板B相对扣合设置，V形槽板A和V形槽板B的上部结合处通过铰轴连接，V形槽板B的外侧背部通过至少两根支撑立柱固定支撑在地面上；V形槽板B的外侧背部上还铰装有至少两个翻转油缸，每个所述的翻转油缸的活塞杆均向上布置，翻转油缸的活塞杆端部铰接连接有翻转杆，所述翻转杆固定连接在所述V形槽板A的外侧壁上；翻转油缸动作实现V形槽板A和V形槽板B的下端口的开合以便于将钢棒材放入对接的收集架中。

进一步的，本实用新型中所述V形槽板B的底部外壁上还设有若干个弯弧导板，所述弯弧导板将V形槽板A和V形槽板B下放的钢棒材导入对接的收集架中。

进一步的，本实用新型中所述V形槽板A和V形槽板B下端口部内壁的结合处设置成弧形结构。

进一步的，本实用新型中所述V形槽板A和V形槽板B的入口端还设有喇叭口。

进一步的，本实用新型中所述校直装置包括有校直机架，校直机架上装有上下交错布置的校直滚轮，位于上部的校直滚轮高度通过吊装螺栓机构进行调节。

本实用新型是在现有的校直装置的基础上加以改进，在校直机构的出料端口对接相应的防甩尾机构，大大减轻了钢棒材在校直过程中的跳动，保障了周围操作人员的人身安全，具有很好的实际使用以及推广价值。

附图说明

图1是本实用新型的主视方向结构示意图；

图2是本实用新型中的接料机构的侧视方向结构示意图；

图3是图2中K处结构放大示意图。

图中：1—校直机架，2—校直滚轮，3—吊装螺栓机构，4—喇叭口，5—铰轴，6—翻转杆，7—V形槽板A，8—收集架，9—弯弧导板，10—支撑立柱，11—V形槽板B，12—翻转油缸，13—弧形结构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚完整的描述，显然所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。