[实用新型]丝网印刷自动下料机构

说明书

本实用新型公开了丝网印刷自动下料机构，包括底座，所述底座的顶部固定安装有圆形滑轨，所述圆形滑轨上滑动安装有若干滑动板，所述滑动板的顶部固定安装有竖柱，所述竖柱的顶部固定连接有圆形板，所述圆形板的顶部呈圆形等距固定安装有四个限位结构，所述圆形板的外壁固定安装有圆环形齿条。该丝网印刷自动下料机构，通过电动伸缩杆一、垫座、推料板、顶料结构、通口、顶孔、顶杆、方形板与电动伸缩杆二的配合使用，实现了机械化的卸料操作，无需人工进行手动卸料，有效的减少了工人操作流程，工人只需不断的上料即可，降低了工作量与工作强度，进而提高有效的提高了工作效率，其结构更加优化、设计更加合理。

技术领域

本实用新型涉及一种丝网印刷领域，具体是丝网印刷自动下料机构。

背景技术

丝网印刷是指用丝网作为版基，并通过感光制版方法，制成带有图文的丝网印版。丝网印刷由五大要素构成，丝网印版、刮板、油墨、印刷台以及承印物。利用丝网印版图文部分网孔可透过油墨，非图文部分网孔不能透过油墨的基本原理进行印刷。印刷时在丝网印版的一端倒入油墨，用刮板对丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端匀速移动，油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物。

但是，目前市面上传统的丝网印刷下料机构，其一般为一个接着一个无聊进行印刷上下料，且在下料时常采用人工拿取的方式对印刷后的物料进行下料，没有实现自动下料的效果，增加了工人的工作量，进而提高了工作强度，降低了工作效率，其结构不够优化、设计不够合理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供丝网印刷自动下料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

丝网印刷自动下料机构，包括底座，所述底座的顶部固定安装有圆形滑轨，所述圆形滑轨上滑动安装有若干滑动板，所述滑动板的顶部固定安装有竖柱，所述竖柱的顶部固定连接有圆形板，所述圆形板的顶部呈圆形等距固定安装有四个限位结构，所述圆形板的外壁固定安装有圆环形齿条，所述圆形板顶部的中部贯穿开设有通口，所述底座的顶部固定安装有垫座，所述垫座的顶部固定安装有电动伸缩杆一，所述电动伸缩杆一的活动端固定连接有推料板，所述底座的背面固定安装有L形座，所述L形座上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的驱动端固定安装有与圆环形齿条相适配的齿轮，且齿轮与圆环形齿条相啮合。

作为本实用新型再进一步的方案：所述限位结构包括两个竖板，两个所述竖板的相对面均固定安装有两个凸块。

作为本实用新型再进一步的方案：所述圆形板的顶部呈圆形等距开设有四组顶孔，所述底座顶部的一侧固定安装有顶料结构，且顶料结构的顶出端位于顶孔的正下方。

作为本实用新型再进一步的方案：所述顶料结构包括电动伸缩杆二，所述电动伸缩杆二的活动端固定安装有方形板，所述方形板的顶部固定安装有若干与顶孔相适配的顶杆，且顶孔与顶杆的数量一致。

作为本实用新型再进一步的方案：所述竖柱的数量有八个，且八个竖柱呈圆形等距分布。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滑动板底部的两侧均转动安装有两组滑轮，且滑轮与圆形滑轨之间滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用通过限位结构、竖板与凸块的配合使用，预设设定好印刷物的防止区域，进而便于印刷物的快速放置，同时，也可对印刷物的位置进行限定，防止在印刷时印刷物出现跑偏的情况，以提高丝印的效果。