[实用新型]一种精细化工使用的反应釜

说明书

本实用新型公开了一种精细化工使用的反应釜，包括反应釜外壳，所述反应釜外壳顶部的一端开设有进料口，所述反应釜外壳一端的并列安装有蒸汽进入口和压力表，所述反应釜外壳的底部开设有出料口。本实用新型通过电机带动第一齿轮转动，第一齿轮转动的过程中带动第二齿轮和第三齿轮转动，进而带动第一转杆和第二转杆转动，通过同轴反转的方式对其内部的原料进行充分的搅拌，进而使得原料能够受热均匀，且通过显示屏、温度感应器和压力表的设置，能够实时的在显示屏上观察到反应釜内部原料反应时的安全性，防止压力过大对人员造成危害，还能够实时的观察到其内部的温度，进而使得原料在其内部搅拌均匀、受热均匀以及反应更加充分。

技术领域

本实用新型涉及化工技术领域，具体为一种精细化工使用的反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。

但是现有的反应釜存在搅拌效果差，搅拌不均匀，降低了设备的工作效率，无法满足实际工作中的需求，也不便于使用人员监控反应釜内部压力和温度，所以，需要解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种精细化工使用的反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精细化工使用的反应釜，包括反应釜外壳，所述反应釜外壳顶部的一端开设有进料口，所述反应釜外壳一端的并列安装有蒸汽进入口和压力表，所述反应釜外壳的底部开设有出料口，所述出料口上设置有电子阀，所述反应釜外壳的一侧并列安装有控制器和显示屏，所述反应釜外壳远离蒸汽进入口的一端安装有温度感应器，所述反应釜外壳的内部开设有空腔和反应釜内腔，所述反应釜内腔内部的一端安装有电机，所述电机的输出端安装有第一齿轮，所述反应釜内腔内部的底部通过转轴转动安装有第一转杆，所述第一转杆的顶部通过转轴转动安装有第二转杆，所述第一转杆的顶部安装有第三齿轮，所述第二转杆的顶部安装有第二齿轮，所述控制器和电子阀、显示屏、压力表、温度感应器以及电机电性连接。

优选的，所述第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮均为锥形齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮相啮合，所述第一齿轮和第三齿轮相啮合。

优选的，所述蒸汽进入口贯穿反应釜外壳的外部并延伸至空腔的内部。

优选的，所述进料口贯穿反应釜外壳的外部并延伸至反应釜内腔的内部。

优选的，所述温度感应器的感应端贯穿反应釜外壳的外部并延伸至反应釜内腔的内部。

优选的，所述第一转杆和第二转杆的外表面上均安装有搅拌叶，且第一转杆和第二转杆的转动方向相反。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种精细化工使用的反应釜，具备以下有益效果：

本实用新型通过电机带动第一齿轮转动，第一齿轮转动的过程中带动第二齿轮和第三齿轮转动，进而带动第一转杆和第二转杆转动，通过同轴反转的方式对其内部的原料进行充分的搅拌，进而使得原料能够受热均匀，且通过显示屏、温度感应器和压力表的设置，能够实时的在显示屏上观察到反应釜内部原料反应时的安全性，防止压力过大对人员造成危害，还能够实时的观察到其内部的温度，进而使得原料在其内部搅拌均匀、受热均匀以及反应更加充分。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型第一转杆和第二转杆的俯视结构示意图。