[实用新型]一种煮纱装置及具有煮纱装置的煮纱设备

说明书

本实用新型涉及一种煮纱装置，用于煮制纺织产品用纱线，包括：用于煮制纱线的主缸体，用于配置主缸体煮制纱线所需配料的副缸体和用于回收所述主缸体剩余煮制液并再次利用的回收部；所述主缸体和所述副缸体之间具有单向通道，所述主缸体和所述回收部之间具有双向通道，所述主缸体和所述回收部内煮制液温度保持一致。采用具有回收部的煮纱设备可以实现对一次调制的亚麻粗纱煮制配料得到最大化的利用，整体配料化学成分利用率达到95%以上，极大地降低了配料的浪费，节省了煮纱的生产成本，同时实现了资源的循环利用，极大的提高了亚麻粗纱产品制作的生产效率。本实用新型还涉及一种具有煮纱装置的煮纱设备。

技术领域

本实用新型属于纺织设备技术领域，具体涉及一种煮纱装置及具有煮纱装置的煮纱设备。

背景技术

现有技术中亚麻粗纱的煮制通常采用在煮制缸体中进行配料，并通过泵体扰动煮制液使配料在煮制缸体中达到均匀后，将待煮制的亚麻粗纱置入缸体内完成煮制，在这种结构中，当一次性煮制的亚麻粗纱消耗的配料超过50%比重，并需要间隔较长时间进行新一轮亚麻粗纱的煮制，就会造成剩余配料化学成分因时效问题造成失效，需要通过重新配料进行新一轮亚麻粗纱的煮制，进而造成配料的极大浪费，提高了亚麻粗纱煮制的成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种煮纱装置及具有煮纱装置的煮纱设备，以更好的解决现有技术中存在的亚麻粗纱的煮制后对配料造成浪费，提高亚麻粗纱煮制的成本技术问题。

为了解决上述问题，本实用新型涉及一种煮纱装置，用于煮制纺织产品用纱线，包括：用于煮制纱线的主缸体，用于配置主缸体煮制纱线所需配料的副缸体和用于回收所述主缸体剩余煮制液并再次利用的回收部；所述主缸体和所述副缸体之间具有单向通道，所述主缸体和所述回收部之间具有双向通道，所述主缸体和所述回收部内煮制液温度保持一致。

进一步，所述双向通道为煮制液从所述主缸体向所述回收部流动的第一通道，以及煮制液从所述回收部向所述主缸体流动的第二通道。

进一步，所述单向通道为煮制液从所述副缸体向所述主缸体流动的第三通道，所述副缸体还包括具有扰动煮制液的扰流部件。

进一步，所述主缸体和所述回收部整体采用防冷桥结构，所述防冷桥结构最外层采用硅酸铝发泡保温板。

进一步，所述防冷桥结构内层为存置煮制液的缸体部，中间层为具有加热部件的加热层。

进一步，中间层的所述加热部件通过蒸汽、水、电加热对内层的所述缸体部进行升温加热，加热部件加热升温速率1.5℃/min。

进一步，所述主缸体工作温度范围在45～55℃之间，所述副缸体工作温度范围在25～35℃之间，所述回收部工作温度范围在45～55℃之间。

进一步，所述主缸体、所述副缸体和所述回收部同时具有内部液位传感器和外部液位标识部件，所述外部液位标识部件水量标识值不大于165cm。

本实用新型还涉及一种具有煮纱装置的煮纱设备，其还包括用于感知所主缸体、所述副缸体和所述回收部内煮制液温度并进行温度调节的温控系统，控制所述主缸体和所述副缸体之间煮制液单向流动和控制所述主缸体和所述回收部之间煮制液双向流动的流体控制系统。

本实用新型的有益效果：采用具有回收部的煮纱装置，通过对具有剩余配料化学成分的亚麻粗纱煮制液的循环使用，实现对一次调制的亚麻粗纱煮制配料得到最大化的利用，整体配料化学成分利用率达到95%以上，极大地降低了配料的浪费，节省了煮纱的生产成本，有效减少了其他批次亚麻粗纱煮制使配料的调制时间，同时实现了资源的循环利用，极大的提高了亚麻粗纱产品制作的生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅涉及本实用新型的一些实施例，而非对本实用新型的限制。