[实用新型]螺母冲压成型装置

说明书

本实用新型涉及螺母生产技术领域，具体的说是螺母冲压成型装置，包括工作台，所述工作台下表面四角分别安装支撑柱，所述工作台上表面中间设有运料槽，所述运料槽一侧贯穿设有下料槽，所述运料槽另一侧设有运料机构，所述下料槽与原料收集箱互相平行，所述工作台上表面安装冲压机构，所述冲压机构与运料槽上下平行。本实用新型，通过气缸带动推杆，推杆带动放置块与放置槽的配合，使原料在运料槽内部进行移动，使原料始终位于放置板的中间，避免在对原料进行移动时，由于原料的位置产生偏移，造成在对原料进行冲孔时，造成冲孔失败，同时加快了原料的生产速度。

技术领域

本实用新型涉及螺母生产技术领域，具体而言，涉及螺母冲压成型装置。

背景技术

在对螺母进行生产时，先需要使用冲压机构对螺母的形状进行冲压成型，然而在通过冲压机构对螺母原料进行冲压时，先对螺母的原料进行压实，然后在通过夹具带动螺母原料进行移动放置到冲孔头下端进行冲孔，可是这样会造成螺母原料的位置十分容易产生偏移，造成在对螺母原料进行冲孔时造成位置偏移，使螺母原料加工失败。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供螺母冲压成型装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

螺母冲压成型装置，包括工作台，所述工作台下表面四角分别安装支撑柱，所述工作台上表面中间设有运料槽，所述运料槽一侧贯穿设有下料槽，所述运料槽另一侧设有运料机构，所述下料槽与原料收集箱互相平行，所述工作台上表面安装冲压机构，所述冲压机构与运料槽上下平行。

作为优选，所述运料机构包括放置块，所述放置块活动安装于运料槽内部，所述放置块上表面中间贯穿设有放置槽，所述放置槽与凹槽互相平行，所述放置块远离下料槽一侧上端与推杆一端互相连接，所述推杆另一端与气缸输出端互相连接，所述气缸安装于支撑板上表面。

作为优选，所述冲压机构包括有支撑架和滑块，所述支撑架下端安装于工作台上表面四角，所述支撑架上端中间两端分别安装液压缸，每个所述液压缸输出端与压杆上端互相连接，每个所述压杆下端活动贯穿支撑架与压板上表面中间互相连接。

作为优选，每个所述压板活动卡入运料槽内部，每个所述压板下端中间分别与压扁块互相连接，每个所述压扁块中靠近下料槽一侧的压扁块下端安装冲孔头，每个所述压扁块分别与凹槽互相连接，所述滑块设有四个一端分别活动安装于滑槽内部。

作为优选，每个所述滑槽分别设于凹槽内部两侧，每个所述凹槽设于运料槽内部中间，每个所述滑块位于滑槽内部一侧中间分别安装限位块，每个所述限位块分别活动安装于限位槽内部，每个所述限位槽分别设于滑槽内部。

作为优选，每个所述滑块另一侧分别与放置板互相连接，每个所述放置板下表面与凹槽之间分别设有弹簧，每个所述放置板与运料槽下表面之间互相平行，每个所述凹槽中靠近下料槽一侧的凹槽内部下表面贯穿设有下料孔。

作为优选，每个所述放置板中靠近下料槽一侧的放置板上表面中间贯穿设有冲压孔，所述冲压孔、下料孔和冲孔头互相平行，所述下料孔下端与废料收集箱上下平行，所述废料收集箱安装于工作台下端。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

(1)本实用新型，通过气缸带动推杆，推杆带动放置块与放置槽的配合，使原料在运料槽内部进行移动，使原料始终位于放置板的中间，避免在对原料进行移动时，由于原料的位置产生偏移，造成在对原料进行冲孔时，造成冲孔失败，同时加快了原料的生产速度。

(2)本实用新型，通过冲压孔与下料孔和冲孔头的配合对原料中间进行冲孔，使冲孔头对原料进行冲孔时，冲压下的废料之间通过下料孔落入废料收集箱内部进行回收，避免了废料对环境的污染，同时可以更好的节省资源。

附图说明

图1为本实用新型螺母冲压成型装置的整体结构示意图；