[实用新型]一种筒件用脱模机构

说明书

本实用新型涉及一种筒件用脱模机构，包括上底板、公模座、公模、母模、母模座和下底板；所述公模座的两端分别连接有滑轨板，每个所述滑轨板上分别设有滑槽；所述公模座和母模座之间设有带料板，所述带料板的两端分别设有滑块，两个所述滑块分别可滑动连接在滑槽内；所述带料板上设有让位孔，让位孔与公模对应设置；所述母模座与带料板相对一侧分别内嵌有磁片；本实用新型采用磁片吸附带料板在脱模时，将产品从公模上推下，避免产品粘附在公模上，然后在滑槽的限位作用下，使带料板与母模座分离，从而便于将产品从母模上顶出下料，减小模具体积。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，具体涉及一种筒件用脱模机构。

背景技术

筒件的形状为内部中空且顶部开口的圆台状。

筒件在注塑生产开模时，部分产品有时粘附在公模上，从而不便于自动下料，需要人工再将筒件从公模上拔出，从而影响工作效率。

目前的解决方案，是在上模座上也增加一个顶出机构，从而实现对部分产品从公模上进行脱模；但此种方式，需要增加公模座的体积来安装顶出机构和单独设计制造出顶出机构，从而导致制造成本增高和增大了模具体积。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种筒件用脱模机构，避免产品粘附在公模上，从而母模上顶出下料，减小模具体积。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：

一种筒件用脱模机构，包括上底板、公模座、公模、母模、母模座和下底板；所述公模座的两端分别连接有滑轨板，每个所述滑轨板上分别设有滑槽；所述公模座和母模座之间设有带料板，所述带料板的两端分别设有滑块，两个所述滑块分别可滑动连接在滑槽内；所述带料板上设有让位孔，让位孔与公模对应设置；所述母模座与带料板相对一侧分别内嵌有磁片。

作为上述技术方案的进一步改进：磁片具体有8个，分别位于母模座与带料板的顶面四角处。

作为上述技术方案的进一步改进：所述让位孔内侧面设有拔模角，让位孔的内侧面与公模的顶部外侧面配合。

作为上述技术方案的进一步改进：所述母模座的顶面两端分别设有T形限位槽；所述带料板的底面连接有两个T形杆的小头端，两个所述T形杆的大头端分别可滑动连接在两个T形限位槽。

作为上述技术方案的进一步改进：两个所述T形杆分别位于带料板的底面两端中心处。

作为上述技术方案的进一步改进：所述公模座固定在上底板上、公模固定在公模座上；所述母模固定在母模座上，母模座连接在下底板上，公模与母模对应设置。

作为上述技术方案的进一步改进：所述母模座和下底板之间连接有两个平行且间隔设置的垫块；两个所述垫块之间设有推板，所述推板上连接有顶料杆的一端，顶料杆的另一端可穿过母模座和母模。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型一种筒件用脱模机构，采用磁片吸附带料板在脱模时，将产品从公模上推下，避免产品粘附在公模上，然后在滑槽的限位作用下，使带料板与母模座分离，从而便于将产品从母模上顶出下料，减小模具体积。

2、本实用新型一种筒件用脱模机构，采用T形限位槽与T形杆配合，避免开模后，带料板自动返回至公模座处，影响浇口料去除，从而后续生产。

附图说明

图1为本实用新型一种筒件用脱模机构的轴测图；

图2为本实用新型一种筒件用脱模机构的半剖视图；

图3为本实用新型所述的带料板的轴测图；

图4为本实用新型一种筒件用脱模机构的部分结构图；