[实用新型]一种高效降噪风机

说明书

本申请涉及一种高效降噪风机，其包括风机本体以及两个吸音筒，两个所述吸音筒分别连通于风机本体的进风口和风机本体的出风口；两个所述吸音筒内侧壁覆盖有吸音棉。本申请具有提高风机本体降噪能力的效果。

技术领域

本申请涉及风机的技术领域，尤其是涉及一种高效降噪风机。

背景技术

风机在工业使用中尤为广泛，风机可加速工厂内的空气流动，从而可加快设备的热量散失，而风机叶片转速大小决定散热风机风量大小。

单叶片转速越大，风机本体产生的噪声便越大，使得工厂的噪声污染严重，因此仍有改进空间。

实用新型内容

为了提高风机本体的降噪能力，本申请提供一种高效降噪风机。

本申请提供的一种高效降噪风机采用如下的技术方案：

一种高效降噪风机，包括风机本体以及两个吸音筒，两个所述吸音筒分别连通于风机本体的进风口和风机本体的出风口；两个所述吸音筒内侧壁覆盖有吸音棉。

通过采用上述技术方案，当风机本体工作时，风机本体产生的噪声可被设置在风机本体进风口处以及出风口处的吸音棉吸收，有利于减少噪声污染，以提高风机本体的降噪能力。

优选的，所述风机本体设置有两个安装环，两个安装环分别环绕于风机本体进风口边缘以及风机本体出风口边缘，两个安装环外周面均设置有外螺纹，两个吸音筒的内周面设置有内螺纹，两个吸音筒分别与两个安装环螺纹连接。

通过采用上述技术方案，从而实现了两个吸音筒与风机本体的可拆性，便于对风机本体和吸音筒分开包装。

优选的，所述吸音筒远离风机本体的一端开口的内边缘设置有内环，所述内环用于限制吸音棉滑出吸音筒外。

通过采用上述技术方案，使得安装环背离风机本体的一侧、吸音筒内周面以及内环朝向风机本体的一侧形成了容纳吸音棉的环形容纳槽，有利于隐藏吸音棉，减少吸音棉受外物损坏的情况。

优选的，所述安装环背离风机本体的一侧开设有插孔，所述内环沿插孔轴线方向贯穿有通孔；所述吸音筒内设置有插杆，所述插杆两端分别与所述通孔、所述插孔插接，且所述插杆外周面与吸音棉背离吸音筒的一侧抵紧。

通过采用上述技术方案，使得吸音棉被限制在吸音筒内，有利于提高吸音棉的稳固性，同时，插杆与插孔的插接方式便于拆卸，从而便于安装人员对吸音棉进行更换。

优选的，所述插孔内侧壁覆盖有橡胶圈；当插杆插入插孔内时，所述橡胶圈内周面收缩并抵紧插杆。

通过采用上述技术方案，基于橡胶圈的弹性，将插入插孔的插杆抵紧，有利于提高插杆与插孔之间的连接稳固性。

优选的，所述插杆伸出吸音筒外的一端铰接有圆环。

通过采用上述技术方案，从而为安装人员提供施力点，便于安装人员通过拉动圆环将插杆拔出吸音筒外。

优选的，所述内环为铁制环，所述圆环内嵌有磁铁，所述圆环磁吸固定于内环背离风机本体的一侧。

通过采用上述技术方案，使得圆环吸附于内环上，有利于改善圆环在风机本体工作时晃动并与内环碰撞的情况，进而减少噪声产生。

优选的，两个所述吸音筒外周面设置有加强筋，所述风机本体出风口周侧、所述风机本体的进风机周侧均设置有标记，当所述加强筋转动至与标记对齐时，所述插孔与所述通孔正对，且所述加强筋朝向风机本体的一侧抵紧风机本体。

通过采用上述技术方案，使得加强筋不仅起到提供吸音筒结构强度的作用，也起到标识作用，便于插杆穿过通孔后顺利插入插孔内。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：