[实用新型]一种新型红枣及黑化红枣离心分离机

说明书

本实用新型涉及一种新型红枣及黑化红枣离心分离机，包括自外而内依次设置的外筒、转鼓、内筒和排料螺旋，外筒与转鼓之间形成第一排液通道，转鼓与内筒之间形成第一分离腔，转鼓的侧壁上开设有连通第一分离腔与第一排液通道的离心孔；内筒与排料螺旋之间形成第二分离腔，内筒的侧壁下端开设有连通第一分离腔与第二分离腔的孔道；排料螺旋的主轴内开设有第二排液通道，排料螺旋的主轴侧壁上开设有连通第二排液通道与第二分离腔的挤压孔，排料螺旋的螺旋叶片螺距自下往上依次减小，内筒的上端设有与第二分离腔连通的排渣通道。本实用新型通过设置排料螺旋实现了连续排料，固液分离效果好，而且实现了二次压榨，提高了分离比。

技术领域

本实用新型涉及果蔬原料固液分离领域，尤其涉及到一种离心分离设备，具体为一种新型红枣及黑化红枣离心分离机。

背景技术

离心分离技术是借助于离心机旋转所产生的离心力，根据物质颗粒的沉降系数、质量、密度及浮力等因子的不同，而使物质分离的技术。离心分离的过程一般包含加料、离心、卸渣、清洗等过程，离心分离的作用原理有离心过滤和离心沉降两种，转鼓均为间歇排渣。间歇操作人工依赖性强，不利于工厂自动化生产，容易造成网孔堵塞，无法彻底排渣，影响分离效率。

近年来，随着红枣产量增加，红枣及黑化红枣深加工技术需求变大，加工设备滞后于红枣及黑化红枣工艺发展，特别是枣酒加工过程中，发酵后的汁渣分离设备亟待解决。

发明内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种新型红枣及黑化红枣离心分离机，在传统离心分离机的基础上，设有装配排料螺旋的内筒以及与内筒固定的刮板，同时排料螺旋的主轴中空且设变孔径的挤压孔，实现离心固液分离、刮落固体料渣和二次压榨过程。

本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种新型红枣及黑化红枣离心分离机，包括自外而内依次设置的外筒、转鼓、内筒和排料螺旋，外筒与转鼓之间形成第一排液通道，转鼓与内筒之间形成第一分离腔，转鼓的侧壁上开设有连通第一分离腔与第一排液通道的离心孔；内筒与排料螺旋之间形成第二分离腔，第二分离腔的下方设有与内筒底板固接的接料盘，内筒的侧壁下端开设有连通第一分离腔与第二分离腔的孔道；排料螺旋的主轴内开设有第二排液通道，排料螺旋的主轴侧壁上开设有连通第二排液通道与第二分离腔的挤压孔，排料螺旋的螺旋叶片螺距自下往上依次减小，内筒的上端设有与第二分离腔连通的排渣通道。

本方案在使用时，通过转鼓的转动，使位于第一分离腔内的物料实现离心分离，离心分离出的液体物料经转鼓侧壁上的离心孔进入第一排液通道后排出，离心分离出的固体物料落至接料盘，并经内筒下部的孔道进入第二分离腔，第二分离腔内的固体物料在排料螺旋的作用下实现由下至上的连续送料，螺距的变化使螺旋叶片与内筒筒壁之间形成的腔室体积依次减小，从而使得固体物料在螺旋输送过程中被二次压榨，提高分离比，降低能耗，二次压榨出的液体物料经挤压孔进入第二排液通道后排出，二次压榨后的固定物料经排渣通道排出。

作为优化，所述内筒固定设置，内筒的外侧壁固设有朝向转鼓延伸的若干刮板。本优化方案通过设置刮板，在转鼓转动过程中将堆积在转鼓内壁上的物渣刮落，避免离心孔被堵塞。

作为优化，各挤压孔的孔径自下而上依次减小。本优化方案通过挤压孔孔径的变化与排料螺旋的螺距变化适配，进一步提高压榨效果。

作为优化，所述排渣通道包括位于内筒顶板与外筒顶板之间的排渣壳体，以及与排渣壳体的侧壁固接的排渣管，排渣壳体的上端与外筒顶板密封固接，排渣壳体的下端与内筒顶板密封固接。本优化方案的排渣通道结构简单，二次压榨后的固体物料由第二分离腔上端进入排渣壳体的内腔，然后经排渣管排出，排渣壳体的位置设置，还提高了外筒和内筒之间的连接强度，从而提高了设备整体的结构强度。

作为优化，排料螺旋的主轴上端固接有下大上小的锥形轴，锥形轴的上端固接有端轴，端轴通过轴承与外筒顶板连接，锥形轴与内筒的顶板之间形成可调物料通道。本优化方案的设置，可以通过轴向移动排料螺旋调整可调物料通道的大小，实现出渣速率以及压榨比的调节。