[实用新型]一种贯流风叶中节注塑模具

说明书

本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别是一种贯流风叶中节注塑模具，包括浇筑模块和成型模块，所述浇筑模块上设有浇筑通道，所述成型模块上设有顶尖，所述顶尖插入所述浇筑通道内，且所述顶尖与所述浇筑通道配合形成环流通道，所述环流通道用于引导物料进入成型模块的型腔内，顶尖与浇筑通道配合形成的环流通道，物料通过环流通道进入成型模块的型腔内，顶尖插入浇筑通道内能够降低浇筑通道内的空间，从而避免物料在浇筑通道内的大量堆积，减少了贯流扇叶上多余物料的去除量，从而降低了物料的损耗，并且在环流通道内形成的环形堆积物的壁薄冷却时间短，避免了影响贯流风叶的程序效率。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别是一种贯流风叶中节注塑模具。

背景技术

贯流风叶制备，是将熔融物料通过浇注模块的浇筑通道送入成型模块的型腔内，并在成型模块的型腔内冷却形成贯流风叶，常规浇筑过程中，熔融物料在浇筑通道内堆积，冷却后，与贯流风叶连接为一体，成型后的贯流风叶需要将浇筑通道内冷却后形成的部分去除，由于浇筑通道的截面大，熔融物料堆积多，从而导致材料浪费大，并且浇筑通道内的物料冷却时间长，影响贯流风叶的成型效率。

综上所述，目前亟需一种技术方案，以解决现有贯流风叶制备过程中，浇筑通道内物料堆积多，造成材料浪费，影响贯流风叶成型效率的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：针对浇筑通道内的物料堆积多，造成材料浪费，影响贯流风叶成型效率的技术问题，提供一种贯流风叶中节注塑模具，能够减少浇筑通道内物料堆积量以及物料冷却时间。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种贯流风叶中节注塑模具，包括浇筑模块和成型模块，所述浇筑模块上设有浇筑通道，所述成型模块上设有顶尖，所述顶尖能够插入所述浇筑通道内，且所述顶尖的外壁与所述浇筑通道的内壁配合形成环流通道，所述环流通道用于引导物料进入成型模块的型腔内。

本实用新型的一种贯流风叶中节注塑模具，顶尖与浇筑通道配合形成环流通道，物料通过环流通道进入成型模块的型腔内，顶尖插入浇筑通道内能够缩小浇筑通道内物料流动的空间，从而避免物料在浇筑通道内的大量堆积，减少了成型的贯流扇叶上多余物料的去除量，从而降低了物料的损耗，并且在环流通道内形成的环形堆积物的厚度较薄，冷却时间短，避免了影响贯流风叶的成型效率。

优选的，所述浇筑通道的轴向截面为锥形，所述顶尖与所述浇筑通道对中且间隙配合。浇筑通道为锥形结构，延长了物料的流通路径，能够避免物料堵塞，顶尖与浇筑通道对中设置，能够使沿环流通道进入型腔各个部位内的物料均匀，从而有助于贯流风叶的均匀成型。

优选的，所述顶尖与所述浇筑通道的间隙距离为5mm～10mm。

优选的，所述成型模块上还设有若干引流通道，所述引流通道位于所述型腔与所述顶尖之间。引流通道用于将环流通道流出的物料导入型腔内。

优选的，所述引流通道沿所述成型模块呈放射状均布。使进入型腔内的物料均匀。

优选的，所述引流通道为弧形凹槽。

优选的，所述顶尖与所述成型模块一体成型。

优选的，所述浇筑模块与所述成型模块采用可拆卸的方式连接。方便浇筑模块与成型模块的安装拆卸。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：顶尖与浇筑通道配合形成的环流通道，物料通过环流通道进入成型模块的型腔内，顶尖插入浇筑通道内能够缩小浇筑通道内物料流动的空间，从而避免物料在浇筑通道内的大量堆积，减少了贯流扇叶上多余物料的去除量，从而降低了物料的损耗，并且在环流通道内形成的环形堆积物的壁薄冷却时间短，避免了影响贯流风叶的程序效率。

本申请其他有益效果是：