[实用新型]一种导叶倾角精度检测工装

说明书

一种导叶倾角精度检测工装，有平行放置的上尺板和下尺板，上尺板、下尺板的板面上均带有刻度，上尺板上套有上滑槽，上滑槽下表面固定有线轮和限位板，线轮带有的线穿过限位板，吊接有线锤，上尺板一端开有半圆孔，半圆孔内固定有磁铁，半圆孔位于上尺板带有的刻度下方。下尺板上套有下滑槽，下滑槽顶部固定有水平放置的刻度板，下尺板一端带有竖立设置的折边，折边与下尺板垂直，导叶位于上尺板与下尺板之间，半圆孔与导叶导边外径过盈连接，导叶随边嵌入折边与下尺板形成的槽内，槽内带有磁铁。本发明的结构简单，采用本发明的检测工装，可以精确的读取数值，并且计算导叶倾角的偏差是否达到精度标准要求，可以完全掌握、控制导叶的精度。

技术领域

本发明涉及船舶节能导流罩中导叶的设计及安装领域，具体涉及一种在导叶安装过程中，帮助精准检测导叶倾角的工装。

背景技术

在船舶节能导流罩导叶与导轮装配时，需要严格根据图纸尺寸安装，由于导叶具有自身的倾角，安装时要对导叶的导边、随边的基准点进行投影检测，检测的偏差值为导叶倾角偏差。常规检测时人手工扶住尺板，并确定零点，吊线锤，但这种人为操作会出现零点偏差以及由于尺板水平偏差的导致的偏差。导叶导边和随边都是圆钢，在确定圆柱形柱面零点存在较大困难，需要以专业的工装进行检测，才能保证导叶安装精度，工装解决了圆柱面零点的确定以及对导边和随边两个圆钢之间的投影距离偏差值。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种导叶倾角精度检测工装，旨在达到保证导叶倾角达到公差要求，进而保证导叶安装精度的目的，其所采用的技术方案是：

一种导叶倾角精度检测工装，有水平放置的上尺板和下尺板，上尺板、下尺板的板面上均划有刻度线，最小单位mm，上尺板上套有上滑槽，上滑槽下表面固定有线轮和限位板，线轮带有的线穿过限位板，下方连接线锤，上尺板一端开有半圆孔，半圆孔内镶嵌磁铁，半圆孔位于上尺板带有的刻度下方，上尺板的刻度零点与半圆弧顶点重合。上滑槽可在上尺板上来回滑动，半圆孔内的磁铁对导叶的导边进行吸附，起到固定上尺板的作用。

下尺板上套有下滑槽，下滑槽顶部固定有水平放置的刻度板，下尺板一端带有竖立设置的折边，导叶位于上尺板与下尺板之间，半圆孔与导叶导边外径内切连接，导叶随边嵌入折边与下尺板形成的槽内，槽内带有磁铁。下尺板的折边与导叶随边圆钢柱内切，折边切点处镶嵌磁铁与钢柱吸附，在下尺板与随边钢柱内切处也镶嵌磁铁，磁铁吸附钢柱固定尺板；下尺板还设置支撑杆，支撑杆下端底板镶嵌磁铁，吸附导轮板面，固定上尺板，三点同时作用，保证了下尺板的稳定性。下尺板上套有下滑槽，可在下尺板上滑动，下滑槽顶部面板划有刻度线，刻度板中心线为零点，向两端延伸，最小单位mm,检测时与线锤相配合，通过读取数值，测量导叶倾角的偏差。

上述一种导叶倾角精度检测工装，更进一步地，在上尺板的半圆孔两侧各固定有一个支撑，在下尺板靠近折边处，固定有一个支撑，支撑端部带有磁铁，支撑端部与导叶表面相接触，并通过磁铁吸附在导叶上。支撑对导叶进行夹持，固定上尺板。

上述一种导叶倾角精度检测工装，更进一步地，刻度板带有的零点位于中心线处，刻度板以中心线为起点向两侧画有刻度线。

上述一种导叶倾角精度检测工装，更进一步地，上尺板与下尺板的板面均设置有水泡。通过观察水泡是否居中来判断上尺板及下尺板是否水平放置，水泡居中检测才有效。

上述一种导叶倾角精度检测工装，更进一步地，线轮侧板上设置有制动旋钮。

本发明的这种导叶倾角精度检测工装，解决了圆柱面零点的确定以及对导边和随边两个圆钢之间的投影距离偏差值，进而解决了导叶装配阶段精度控制的难题。上尺板可以通过滑槽固定线锤，线锤吊下后线锤顶尖指向下尺板的尺寸板，尺寸中线与下尺板在尺寸线对应重合，可以精确的读数，计算导叶倾角的偏差是否达到精度标准要求，对控制导叶精度有非常重要的作用。

附图说明

图1是本发明整体结构示意图；

图2是线轮、限位板的结构示意图；