[实用新型]一种制革染色工艺用恒温浸泡装置

说明书

本实用新型涉及制革染色设备技术领域，且公开了一种制革染色工艺用恒温浸泡装置，包括染色浸泡装置本体,所述染色浸泡装置本体底部的两侧均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的数量为四个，两个所述支撑柱之间固定连接有第一支撑板。螺纹电机、螺纹杆和顶部过滤固定网的配合使用，使得卡接软块的底部与底部过滤固定网的顶部进行连接，这使得底部过滤固定网与顶部过滤固定网将卡接软块内部的革料进行固定作用，从而提高了革料的固定性，固定性的提高防止了革料在染色过程中出现褶皱现象，从而防止了革料因为褶皱导致染色不均匀现象，从而提高了制革染色工艺用恒温浸泡装置的工作效率，使得制革染色工艺用恒温浸泡装置更加实用。

技术领域

本实用新型涉及制革染色设备技术领域，具体为一种制革染色工艺用恒温浸泡装置。

背景技术

传统制革产业为国民经济振兴做出了巨大贡献，但由于其难以克服的高能耗、高水耗、高污染物排放等弊端也对经济的可持续发展产生越来越严重的影响，因而，在当前大力倡导节水减排、节能环保的形势下，传统制革理念以及相应的制革材料、制革工艺也必将面临一场。

现有制革染色工艺用恒温浸泡装置在进行染色的过程中，革料常会因为染色液体的压力导致革料出现褶皱现象，从而降低了制革染色工艺用恒温浸泡装置的工作效率，且现有制革染色工艺用恒温浸泡装置在运行过程中，常会因为染色液体纯度不均匀导致降低制革染色工艺用恒温浸泡装置的工作质量，从而降低了制革染色工艺用恒温浸泡装置的实用性。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种制革染色工艺用恒温浸泡装置，具备固定革料和搅拌提纯的优点，解决了革料常会因为染色液体的压力导致革料出现褶皱现象从而降低了制革染色工艺用恒温浸泡装置的工作效率和常会因为染色液体纯度不均匀导致降低制革染色工艺用恒温浸泡装置的工作质量从而降低了制革染色工艺用恒温浸泡装置的实用性问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种制革染色工艺用恒温浸泡装置，包括染色浸泡装置本体,所述染色浸泡装置本体底部的两侧均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的数量为四个，两个所述支撑柱之间固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板的数量为两个，两个所述第一支撑板之间固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板中心的顶部固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端活动连接有搅拌杆，所述搅拌杆的输出端固定连接有输出磁板，所述染色浸泡装置本体顶部的两侧均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有功能板，所述功能板顶部的两侧均固定连接有螺纹电机，所述螺纹电机的输出端活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面活动连接有顶部过滤固定网，所述顶部过滤固定网的底部固定连接有卡接软块，所述功能板顶部的中心固定连接有加热器，所述加热器的底部固定连接有热导杆，所述染色浸泡装置本体内腔的两侧固定连接有功能块，所述功能块的数量为四个，两个所述功能块之间固定连接有底部过滤固定网，所述染色浸泡装置本体内腔底部的中心活动连接有旋转杆，所述旋转杆的输出端固定连接有接收磁板。

优选的，所述接收磁板位于输出磁板的正上方。

优选的，所述染色浸泡装置本体右侧的底部固定连接有进液管，所述染色浸泡装置本体左侧的底部固定连接有出液管。

优选的，四个所述功能块的顶部均开设有固定槽，所述固定槽的底部固定连接有固定座，所述固定座的内表面与螺纹杆输出端的外表面相连接。

优选的，所述卡接软块的内部开设有贯通槽，所述贯通槽中心的内表面开设有卡接槽。

优选的，所述染色浸泡装置本体的顶部为镂空状，所述顶部过滤固定网位于染色浸泡装置本体的正上方。

优选的，所述螺纹杆的输出端贯穿功能板延伸至染色浸泡装置本体的内部，所述热导杆的输出端贯穿功能板延伸至染色浸泡装置本体的内部。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：