[实用新型]一种自动化药芯焊丝生产线

说明书

本实用新型涉及焊丝技术领域，且公开了一种自动化药芯焊丝生产线，包括控制室，控制室的顶部活动连接有顶板，顶板的内部活动连接有滚轮，滚轮的外侧活动连接有焊丝本体，控制室的左侧内壁固定连接有电机，电机的右侧转动连接有转动杆，转动杆的外表面固定连接有活动杆，控制室的底部固定连接有支杆，支杆的顶端固定连接有搅拌箱。该自动化药芯焊丝生产线，当焊丝本体外表面出现杂质时，焊丝本体进入控制室，卡板会向上移动，感应杆带动滑动变阻片向上移动，电阻有大变小，蓄电箱内的电流有小变大，警示灯亮起提醒工作人员查看，通过上述结构从而达到了对药性焊丝外表面杂质进行处理的效果。

技术领域

本实用新型涉及焊丝技术领域，具体为一种自动化药芯焊丝生产线。

背景技术

药芯焊丝也称粉芯焊丝、管状焊丝，它分为加气保护和不加气保护两大类，药芯焊丝表面与实芯焊丝一样，是由塑性较好的低碳钢或低合金钢等材料制成的。其制造方法是先把钢带轧制成U形断面形状，再把按剂量配好的焊粉添加到钢带中，用压轧机轧紧，最后经拉拔制成不同规格的药芯焊丝。

现有的技术中，现有的自动化药芯焊丝生产线，热、耐磨等特性，方便对各种钢材的焊接，但是一些自动化药芯焊丝生产线，长时间的存放，焊丝外表容易锈蚀，粉剂易吸潮，现有的可能没有对焊丝表面处理的装置，焊丝表面含有杂质，在进行使用会大大降低钢材的焊接效果，降低焊接质量。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动化药芯焊丝生产线，了对药性焊丝外表面进行处理的优点，解决了焊丝外表面杂质无法处理的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化药芯焊丝生产线，包括控制室，控制室的顶部活动连接有顶板，顶板的内部活动连接有滚轮，滚轮的外侧活动连接有焊丝本体，控制室的左侧内壁固定连接有电机，电机的右侧转动连接有转动杆，转动杆的外表面固定连接有活动杆，控制室的底部固定连接有支杆，支杆的顶端固定连接有搅拌箱。

优选的，搅拌箱的底部固定连接有发热器，控制室的右侧内壁固定连接有固定杆，固定杆的左端活动连接有移动板，移动板的底端固定连接有线圈框，控制室的底部固定连接有底板，底板的内部固定连接有磁铁组，转动杆的顶部固定连接有击打杆，转动杆转动的时候，击打杆随之进行转动，击导致移动板向下运动，线圈框靠近磁铁组线圈框间歇性的切割磁感线，产生电流，移动板的底部固定连接有第二弹簧，移动板向下移动挤压第二弹簧，第二弹簧受到一定的外力被挤压变形，导致发热器发热。

优选的，控制室的右侧内壁固定连接有挡板，挡板的内部滑动连接有齿条板，齿条板的左侧啮合有齿轮，控制室的内壁右侧固定连接有隔板，隔板的右侧滑动连接有海绵，齿条板在进行移动时，随着挡板的内部进行上下的稳定移动，位于焊丝本体底部的海绵与齿条板的顶部活动连接，齿条板可带动海绵进行移动对，将焊丝本体表面的水分进行吸附。

优选的，顶板的底部固定连接有顶杆，顶板的顶部固定连接有蓄电箱，顶板的左侧滑动连接有卡板，顶杆的设置有两个，两个顶杆的底部活动连接有滚轮，焊丝本体在进行移动时，减少摩擦轻易的进行移动，焊丝本体在经过卡板的底部时，如果焊丝本体的外表面含有杂质，卡板会向上进行移动。

优选的，卡板的顶部固定连接有感应杆，感应杆的右侧固定连接有滑动变阻片，顶板的顶部固定连接有警示灯，蓄电箱与警示灯电性连接，感应杆向上移动时，滑动变阻片受到向上的推力，导致蓄电箱内的电阻慢慢变小，警示灯可发出警示。

优选的，挡板的内部固定连接有第一弹簧，且第一弹簧的顶部与齿条板的底端活动连接，当齿条板向下移动时，第一弹簧承接齿条板向下的重力，防止齿条板向下移动时，齿条板的底部发生变形。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种自动化药芯焊丝生产线，具备以下有益效果：