[实用新型]一种产生高性能防护涂层的高能束成型装置

说明书

本实用新型公开了一种产生高性能防护涂层的高能束成型装置，包括底板，所述底板设有立柱，所述立柱安装有导向轨道，所述导向轨道通过滑块联接夹持辊，所述夹持辊固设有预热导向管和后热导向管，所述预热导向管设有预热喷嘴，所述后热导向管设有后热喷嘴，所述预热导向管通过预热风管联接供热总管，所述后热导向管通过后热风管联接供热总管，所述供热总管通过直通管联接供热风机，所述供热风机连接加热箱，所述加热箱的侧部安装有燃烧器，本实用新型能够进行预热和后加热，优化了激光熔覆熔覆层的质量。

技术领域

本实用新型属于表面防护技术领域，尤其涉及一种产生高性能防护涂层的高能束成型装置。

背景技术

高能束加工是指利用能量密度很高的激光束、电子束或离子束等去除工件材料的特种加工方法的总称，其偏转扫描柔性好、无惯性，能实现全方位加工。高能束加工属于非接触加工，无加工变形，而且几乎可以对任何材料进行加工。激光熔覆亦称激光包覆，是一种新的表面改性技术，它通过在基材表面添加熔覆材料，并利用高能密度的激光束使之与基材表面薄层一起熔凝的方法，在基层表面形成与其为冶金结合的添料熔覆层，从而显著改善基层表面的耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化的参数指标，从而达到表面改性或修复的目的，既满足了对材料表面特定性能的要求，又节约了大量的贵重元素。

目前激光熔覆熔覆层质量存在不稳定性，激光熔覆过程中，加热和冷却的速度极快，最高速度可达每秒钟1000℃，由于熔覆层和基体材料的温度梯度和热膨胀系数的差异，可能在熔覆层中产生多种缺陷，主要包括气孔、裂纹、变形和表面不平整。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述问题，本申请提供了一种产生高性能防护涂层的高能束成型装置。

本实用新型的技术方案如下：

一种产生高性能防护涂层的高能束成型装置，包括底板，底板设有立柱，立柱安装有导向轨道，导向轨道通过滑块联接夹持辊，夹持辊固设有预热导向管和后热导向管，预热导向管与后热导向管之间设有激光高能束熔覆头，预热导向管设有预热喷嘴，后热导向管设有后热喷嘴，预热导向管通过预热风管联接供热总管，后热导向管通过后热风管联接供热总管，供热总管通过直通管联接供热风机，供热风机连接加热箱，加热箱的侧部安装有燃烧器。

作为本实用新型的一种优选实施方式：加热箱顶部安装有温度控制器。

作为本实用新型的一种优选实施方式：燃烧器设有燃烧器支架。

作为本实用新型的一种优选实施方式：支直通管安装有调节阀门。

作为本实用新型的一种优选实施方式：预热喷嘴和后热喷嘴设有调节板。

本实用新型有益的技术效果如下：

本实用新型一种产生高性能防护涂层的高能束成型装置，通过燃烧器对加热箱的加热，能够将热量持续输送至预热喷嘴和后热喷嘴，优化了激光熔覆熔覆层的质量。

附图说明

图1为本实用新型一种产生高性能防护涂层的高能束成型装置的结构示意图。

附图标记：1-立柱、2-底板、3-导向轨道、4-滑块、5-支撑管、6-加热箱、7-温度控制器、8-供热风机、9-直通管、10-调节阀门、11-供热总管、12-预热风管、13-预热导向管、14-夹持辊、15-预热喷嘴、16-调节板、17-激光高能束熔覆头、18-后热喷嘴、19-后热导向管、20-后热风管、21-燃烧器支架、22-燃烧器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行具体描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。