[实用新型]一种涡流纺纱机助捻器

说明书

本实用新型公开了一种涡流纺纱机助捻器，涉及助捻器技术领域，解决了现有的助捻器缺少对纱絮过滤的机构，纱絮可能会从排气管道被排出，而纱絮可能会二次粘附在加工完成后的纱线上的问题。一种涡流纺纱机助捻器，包括助捻器本体、挡板和集管，所述助捻器本体包括排气管和装环，助捻器本体的圆周外壁上螺纹锁紧安装有一处排气管，且排气管的内部设置有一处装环，这一处装环为圆环形结构；所述排气管的底部前侧设置有三处集管；所述装环的圆周内壁上设置有三处扫板和三处载框，且三处扫板与三处载框呈交错状环绕排列。本实用通过一组滤槽将排气管内的纱絮阻隔过滤，防止纱絮排出后漂浮于空气中，导致纱絮二次粘附在成品纱线上。

技术领域

本实用新型涉及助捻器技术领域，具体为一种涡流纺纱机助捻器。

背景技术

助捻器又称加捻器,而加捻器顾名思义就是加捻，主要用于纺织行业的初生丝进行加捻，加捻又称为加弹。通俗的来说助捻器的作用就是将多股细纱线捻撮成一股粗纱线，在生产粘胶纤维的时候，涡流纺是必不可少的一道工序，而助捻器又是涡流纺中的一个重要机构，因此亟需一种涡流纺纱机助捻器来满足市场的需求。

例如专利号为CN208379081 U的专利，公开了一种涡流纺纱机助捻器，包括助捻器本体和旋转导气管；助捻器本体呈圆柱形结构，内部形成中空的涡流腔；涡流腔上部呈平顶圆锥结构，下部呈圆柱形结构；在助捻器本体的上端安装有喷嘴，在助捻器本体的下端设置有空心锭；助捻器本体与空心锭之间设置有排气流道；在助捻器本体外套设有气罩；在助捻器本体的侧壁上设置有喷气孔喷气孔沿助捻器本体切向倾斜向下设置；在助捻器本体顶端侧壁上设置有防扰透气孔；在喷气孔下方设置有旋转导气管。本实用新型结构简单合理，通过设置防扰透气孔和旋转导气管，能够有效减弱涡流腔内的气流扰动，涡流气流稳定性好，噪音低，振动小，生产的纱线中心团聚效果好，线径均匀，质量好。

现有助捻器中的排气管道在生产粘胶纤维的时候，缺少对纱絮过滤的机构，纱线上存有的纱絮可能会从排气管道被排出，从而导致纱絮在空气中漂浮，而纱絮可能会二次粘附在加工完成后的纱线上，致使加工完成纱线的整体质量受纱絮的影响，进而降低纱线的合格率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种涡流纺纱机助捻器，以解决上述背景技术中提出的现有的助捻器中的排气管道在使用的时候，缺少对纱絮过滤的机构，纱线上存有的纱絮可能会从排气管道被排出，从而导致纱絮在空气中漂浮，而纱絮可能会二次粘附在加工完成后的纱线上，致使加工完成纱线的整体质量受纱絮的影响的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涡流纺纱机助捻器，包括助捻器本体；所述助捻器本体包括排气管和装环，助捻器本体的圆周外壁上螺纹锁紧安装有一处排气管，且排气管的内部设置有一处装环，这一处装环为圆环形结构；所述排气管的内部前端转动安装有一处挡板，且挡板的后端中间处设置有一处转杆；所述排气管的底部前侧设置有三处集管；所述装环的圆周内壁上设置有三处扫板和三处载框，且三处扫板与三处载框呈交错状环绕排列。

优选的，所述载框包括：导槽，六处导槽分别开设于三处载框上，且三处载框为U形结构；铲板，三处铲板分别滑动安装于三组导槽的内部。

优选的，所述转杆包括：卡杆，四处卡杆呈十字形排列设置于转杆的圆周外壁上；拨板，四处拨板均设置于一处卡杆的外端。

优选的，所述挡板包括：滤槽，一组滤槽均匀排列开设于挡板的前侧，且一组滤槽为弧形结构。

优选的，四处所述拨板呈倾斜状分别安装于四处卡杆上，且四处拨板为圆盘形结构，这四处拨板的两侧均开设有一处拨槽。

优选的，所述扫板包括：清理刷，三排清理刷分别设置于三处扫板的前侧，且三处扫板为矩形结构。

优选的，所述集管包括：储集水箱，储集水箱为矩形结构，且储集水箱设置于三处集管的底端，这三处集管与排气管的内部相连通。