[实用新型]一种采油厂用的废液分离回收一体化装置

说明书

本实用新型提供了一种采油厂用的废液分离回收一体化装置，包括主体组件、过滤组件和释放组件，所述主体组件包括罐体、第一板体、杆体和第二板体；所述主体组件的内侧设有过滤组件；所述过滤组件包括第一电机、第一齿轮、圆环齿条、圆环板体和过滤筒体；所述罐体的外侧壁安装有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿于所述第一电机的外侧壁且焊接于所述第一齿轮的一侧。本实用新型通过操作人员打开第三电磁阀，然后废液通过第四管体进入过滤筒体内，通过启动第一电机，第一电机的输出轴带动第一齿轮转动，然后第一齿轮带动圆环齿条转动，圆环齿条带动圆环板体转动，从而使圆环板体带动过滤筒体转动，达到快速废液进行分离的目的。

技术领域

本实用新型涉及采油厂技术领域，特别涉及一种采油厂用的废液分离回收一体化装置。

背景技术

随着社会的发展，人民对石油的需求量越来越大，从而石油的稀缺程度日益增加，采油厂产生的废液需要进行分离回收利用，可以将废液中的石油进行提取，目前采油厂一般采用作业废液回收池对废液进行固液分离，还有如下的问题；

一、现在对废液分离时，将废液使用过滤网进行过滤，由于过滤网处于静止状态，导致过滤速度低下，从而使工作效率低下；

二、当需要将过滤沉淀泥沙、灰浆进行排放时，容易导致管道堵塞，从而使管道流通的速度下降，导致沉淀泥沙、灰浆不能快速进行排放；

为此，提出一种采油厂用的废液分离回收一体化装置。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例希望提供一种采油厂用的废液分离回收一体化装置，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。

本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：一种采油厂用的废液分离回收一体化装置，包括主体组件、过滤组件和释放组件，所述主体组件包括罐体、第一板体、杆体和第二板体；

所述主体组件的内侧设有过滤组件；

所述过滤组件包括第一电机、第一齿轮、圆环齿条、圆环板体和过滤筒体；

所述罐体的外侧壁安装有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿于所述第一电机的外侧壁且焊接于所述第一齿轮的一侧，所述第一齿轮的一侧通过轴承转动连接于所述罐体的内侧壁，所述第一齿轮的外侧底壁啮合于所述圆环齿条的上表面，所述圆环齿条的下表面焊接于所述圆环板体的上表面，所述圆环板体的内侧壁安装于所述过滤筒体的内侧壁，所述过滤筒体上表面通过轴承转动连接于所述罐体的内侧顶壁，所述过滤筒体的底端通过轴承转动连接于所述罐体的内侧底壁。

在一些实施例中，所述主体组件的下表面安装有释放组件，所述释放组件包括第二电机、第二齿轮、第一管体、圆环齿轮、第三板体和螺旋杆；

所述罐体的下表面安装有第二电机，所述第二电机的输出轴焊接于所述第二齿轮的上表面，所述第二齿轮的外侧壁啮合于所述圆环齿轮的外侧壁，所述圆环齿轮的内侧壁焊接有第三板体，所述第三板体的上表面焊接于所述螺旋杆的底端，通过以上设置，通过启动第二电机，第二电机的输出轴带动第二齿轮转动，然后第二齿轮带动圆环齿轮转动，圆环齿轮带动第三板体转动，从而使第三板体带动螺旋杆转动。

在一些实施例中，所述罐体的上表面贯穿有第四管体，所述第四管体的外侧壁安装有第三电磁阀，所述第四管体的底端与所述过滤筒体的上表面连通，所述第四管体的外侧壁通过轴承转动连接于所述过滤筒体的上表面，通过以上设置，启动第三电磁阀，方便废液通过第四管体运输至过滤筒体内。

在一些实施例中，所述罐体的外侧壁贯穿有第二管体，所述第二管体的外侧壁安装有第一电磁阀，通过以上设置，通过启动第一电磁阀，方便将罐体内的石油通过第二管体进行排出。