[实用新型]轧钢棒材冷床的换热装置支架

说明书

本实用新型涉及一种轧钢棒材冷床的换热装置支架，包括与冷床的上钢辊道相平行设置的两根横向支撑梁，两根横向支撑梁的两端通过横梁底座安装在冷床的上钢轨道两侧，所述的横梁底座和横向支撑梁组成换热装置的固定支架；所述的换热装置包括至少两个换热板，换热板通过活动支架设置在所述的固定支架上，在所述冷床的上钢辊道末端的两根横向支撑梁之间设有绞盘支撑梁，在绞盘支撑梁上设有至少一个绞盘，所述绞盘的绞索端头连接在所述的活动支架上，用于拉动活动支架在固定支架的横向支撑梁上运动，本实用新型灵活稳定，不影响冷床的工作状态，可及时移动，方便检修支架上设有的换热板。

技术领域

本实用新型涉及轧钢冷床技术，尤其涉及一种冷床用换热装置用支架。

背景技术

能源综合利用，余热利用符合国家提倡的节能减排政策，我国政府高度重视发展低碳环保、环境友好型经济。在国家倡导“零碳发展”的思路下，节能环保成为今后发展的重要内容，余热利用作为其中有效的途径和方法因此获得广泛关注。据《中国余热发电行业市场前瞻与投资战略规划分析报告前瞻》统计，我国大中型企业吨钢产生的余热总量约占吨钢能耗的37％，余热资源非常可观。热轧工艺生产过程中余热利用空间大，节能潜力巨大。工业余热回收利用又被认为是一种“新能源”，近年来成为推进我国节能减排工作的重要内容。

虽然热轧钢冷床热量足够大，但是考虑冷床实际运行过程中，冷床面积大，运行机构复杂，辐射温度高，连续运作时间长，辐射热热能利用率较低，结合轧钢工艺要求和取热单元性能的限制，钢材释放热量不易回收，热散失严重，在钢铁行业是个难题，这也是热轧棒材冷床余热利用在国内外尚属空白的原因。

本申请发明人已提供了一种利用热轧棒材冷床余热的装置，该装置包括两个换热板，其中一个换热板为冷床低温区预热板，另一个换热板为冷床高温区再热板，两个换热板必须设置在冷床的上方，体积大，也有一定的重量，还需要在不停止冷床工作的条件下，方便检修，所以需要设计一种支架既可以稳定支撑两个换热板，又可以方便换热板的更换与检修。

发明内容

本实用新型的目的在于避免现有技术的不足提供一种结构简单，能够在冷床上灵活移动，方便检修的轧钢棒材冷床的换热装置支架。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种轧钢棒材冷床的换热装置支架，包括与冷床的上钢辊道相平行且水平设置的两根横向支撑梁，两根横向支撑梁的两端通过横梁底座安装在冷床的上钢轨道两侧，所述的横梁底座和横向支撑梁组成换热装置的固定支架；

所述的换热装置包括至少两个水平设置的换热板，换热板通过活动支架设置在所述的固定支架上，在所述冷床的上钢辊道末端的两根横向支撑梁之间设有绞盘支撑梁，在绞盘支撑梁上设有至少一个绞盘，所述绞盘的绞索端头连接在所述的活动支架上，用于拉动活动支架在固定支架的横向支撑梁上运动；

在所述的横向支撑梁上延伸设有活动支架的运动导轨，使设置在活动支架上的换热装置沿着运动导轨在冷床的上钢辊道上移动。

进一步的，所述的活动支架包括用于支撑所述换热板的支撑框架，所述的换热板适配设置在支撑框架上，支撑框架通过至少两对滚轮架和滚轮移动设置在运动导轨上，所述的绞盘的绞索端头连接在所述的支撑框架上。

进一步的，所述的运动导轨为角钢导轨，角钢导轨的一面与所述的横向支撑梁固连，角钢导轨的另一面设置在所述活动支架的滚轮的内侧，用于限制滚轮运动方向。

进一步的，还包括活动连接杆，所述的用于支撑至少两个换热板的支撑框架之间设有至少一对连接杆，一对连接杆通过螺栓连接，形成用于连接支撑框架的活动连接杆。

进一步的，还包括在两根横向支撑梁之间还设有至少两根连接梁，两两连接梁之间的距离相等。

进一步的，所述的横向支撑梁的长度为12-20m，在横向支撑梁上每个2-4米设置一根连接梁。