[实用新型]基于漆包线上料加工的防护上料结构

说明书

基于漆包线上料加工的防护上料结构，包括底座结构和与其配合的保护结构，所述的底座结构包括防滑底座，防滑底座上设有定位座，定位座上设有多个安装槽，安装槽通过弹性件与顶紧块连接，定位座上设有定位杆，定位杆上设有对称设置的定位槽和与定位槽连通的锁定槽；所述的保护结构包括定位板，定位板上设有与定位杆配合的定位孔，定位孔上对称设有与定位槽和锁定槽配合的配合块，定位板上设有多组保护条。采用上述结构，上料过程中可通过保护条直观观测到导电芯体的上料情况，位置观测清楚明显，提升工作人员的工作安全性；弹性限位卡紧，装卸料方便，调节定位快捷，工作效率高；整个装置结构简洁合理，便于操作使用，实用性强。

技术领域

本实用新型涉及漆包线生产设备技术领域，特别是基于漆包线上料加工的防护上料结构。

背景技术

漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。但要生产出既符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能。

在漆包线的生产加工过程中，需要将导电材料（即铜芯）拉丝，根据生产加工需要制成不同尺寸的导电芯体，大多数的漆包线导电芯体的直径都是极细的，在各种加工工序上料的过程中由于其直径过小，肉眼很难看清，而上料速度快，如果工作人员没有仔细观察，可能将正在上料的工位和未上料的工作混淆处理，这样极易出现割伤等人员受伤的情况，存在较大的安全隐患。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供基于漆包线上料加工的防护上料结构，上料过程中可通过保护条直观观测到导电芯体的上料情况，位置观测清楚明显，提升工作人员的工作安全性；弹性限位卡紧，装卸料方便，调节定位快捷，工作效率高；整个装置结构简洁合理，便于操作使用，实用性强。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：基于漆包线上料加工的防护上料结构，包括底座结构和与其配合的保护结构，所述的底座结构包括防滑底座，防滑底座上设有定位座，定位座上设有多个安装槽，安装槽通过弹性件与顶紧块连接，定位座上设有定位杆，定位杆上设有对称设置的定位槽和与定位槽连通的锁定槽；

所述的保护结构包括定位板，定位板上设有与定位杆配合的定位孔，定位孔上对称设有与定位槽和锁定槽配合的配合块，定位板上设有多组保护条。

优选的方案中，所述的顶紧块上设有导向斜面。

优选的方案中，所述的顶紧块上设有防滑条。

本实用新型所提供的基于漆包线上料加工的防护上料结构，通过采用上述结构，具有以下有益效果：

（1）上料过程中可通过保护条直观观测到导电芯体的上料情况，位置观测清楚明显，提升工作人员的工作安全性；

（2）弹性限位卡紧，装卸料方便，调节定位快捷，工作效率高；

（3）整个装置结构简洁合理，便于操作使用，实用性强。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的底座结构示意图。

图3为本实用新型的顶紧块结构示意图。

图4为本实用新型的保护结构示意图。

图中：底座结构1，保护结构2，防滑底座3，定位座4，安装槽5，弹性件6，顶紧块7，定位杆8，定位槽9，锁定槽10，导向斜面11，防滑条12，定位板13，定位孔14，配合块15，保护条16。

具体实施方式