[实用新型]一种节能型连续排污扩容器

说明书

本实用新型公开了一种节能型连续排污扩容器，包括用于锅炉排污水水汽分离的水汽分离装置，设置于所述水汽分离装置内的并用于分散污水的散水板，以及设置于所述水汽分离装置内且位于所述散水板下方并用于污水热量交换回收的换热装置。本实用新型通过设置的换热装置，在将锅炉排污水泵入至水汽分离装置后，通过散水板将排污水分散成小股流水或小水滴，增大其与换热管之间的接触面积，从而提升其换热的效率，通过热量的交换将锅炉污水的温度降低，同时提高换热管中流水的温度，实现锅炉污水热量的回收利用，同时，也减少了专门针对污水温度降低所用的的清水用量，减少能源的浪费，实现了节能减排。

技术领域

本实用新型涉及燃油燃气燃煤锅炉领，特别涉及一种节能型连续排污扩容器。

背景技术

燃油燃气燃煤的蒸汽锅炉在生产过程中会产生过程中，为了保持锅炉的水质满足运行要求，避免锅炉管道结垢，在锅筒上会设置连续排污口，以便不断的将含盐浓度高的锅炉污水排出。这种排污水排出时温度还比较高，排污水的热量是通过燃料燃烧的能量转换得到的，污水的热量不利用等于燃料的浪费，而现有的排污装置无法回收排污水的热量，浪费了热资源，也给企业增加生产了成本。为了回收利用排污水的热量，故需要一种可回收锅炉排污水热量的排污设备。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种节能型连续排污扩容器，解决了现有连续排污扩容器排水温度高，排污水热量无法回收的问题，同时节约冷却高温排污水用的水。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种节能型连续排污扩容器，包括用于锅炉排污水水汽分离的水汽分离装置，设置于所述水汽分离装置内的并用于分散污水的散水板，以及设置于所述水汽分离装置内且位于所述散水板下方并用于污水热量交换回收的换热装置。

进一步地，所述水汽分离装置包括扩容器筒体，设置于所述扩容器筒体上并和所述扩容器筒体构成密闭空间结构的上封头和下封头，设置于所述扩容器筒体上并用于锅炉排污水进入的进水管，设置于所述上封头上并用蒸汽排放的出蒸汽管，设置于所述上封头并用于压力排空的排汽管，设置于所述下封头上并用于锅炉排污水换热后排放的出水管，设置于所述下封头上并用于所述换热装置的冷水进入的换热器冷水进水管，设置于所述扩容器筒体上并用于所述换热装置的热水流出的换热器热水出水管，以及设置于所述扩容器筒体上并用于检修维护的人孔装置。

进一步地，所述换热装置包括与所述换热器冷水进水管相连的换热器进水集箱，与所述换热器热水出水管相连的换热器出水集箱，以及设置于所述换热器进水集箱和所述换热器出水集箱之间并与之相连通的换热管。

进一步地，所述换热管设置有多根，且所述换热管呈蛇形状。

进一步地，所述扩容器筒体内还设有用于加强所述换热器进水集箱和所述换热器出水集箱的进水集箱支撑和出水集箱支撑。

进一步地，所述换热管还设有用于加强其支撑的换热管支撑。

进一步地，所述扩容器筒体上还设有用于检测所述扩容器筒体内液位高度的就地液位管。

进一步地，所述扩容器筒体上还设有用于远程检测所述扩容器筒体内液位高度的远传液位管。

进一步地，所述扩容器筒体上还设有便于搬运固定的耳座。

进一步地，所述排汽管上还设有用于安装安全阀的安全阀安装法兰。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)本实用新型通过设置的换热装置，在将锅炉排污水泵入至水汽分离装置后，通过散水板将排污水分散成小股流水或小水滴，增大其与换热管之间的接触面积，从而提升其换热的效率，通过热量的交换将锅炉污水的温度降低，同时提高换热管中流水的温度，实现锅炉污水热量的回收利用，同时，也减少了专门针对污水温度降低所用的的清水用量，减少能源的浪费，实现了节能减排。