[实用新型]数控极座标高速钻孔机床

说明书

本实用新型公开了一种数控极座标高速钻孔机床，属于数控机床技术领域，其包括基座，基座的上部一侧设置钻孔机构，基座的上部另一侧设置环形固定机构；钻孔机构包括通过螺栓连接在基座的上部的调高底座，调高底座上通过螺栓连接有固定底座，固定底座上部通过导轨导槽结构滑动设置移动底座，固定底座上设置滚珠丝杠，滚珠丝杠由电机驱动，滚珠丝杠上设置与其相配合的滚珠螺母，移动底座的底部与滚珠螺母相连接，移动底座上部前端通过螺栓连接有调高安装座，调高安装座的前侧面通过螺栓垂直连接有直线滑台，直线滑台的滑块上安装有钻头。本实用新型不仅能够实现对零件的高速钻孔，而且还能够根据不同尺寸的零件调整标高，极大地提高了设备的适用性。

技术领域

本实用新型属于数控机床技术领域，具体涉及一种数控极座标高速钻孔机床。

背景技术

机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。

其中，高速数控钻孔机床由于具有整体加工效率高，是普通钻床的3-5倍，高速数控钻孔机床正进入高速加工时代，高速数控钻孔机床移动部件的快速移动和定位及高速切削加工，极大地提高了生产率。另外，与的刀库配合使用，可实现在一台机床上进行多道工序的连续加工，减少了半成品的工序间周转时间，进一步提高了生产率。然而，目前的高速钻孔机床的标高不能进行调整，对于一些尺寸较大或较小的零件，无法进行加工，影响设备的适用性。

因此，需要一种新的高速钻孔机床结构。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种数控极座标高速钻孔机床，不仅能够实现对零件的高速钻孔，而且还能够根据不同尺寸的零件调整标高，极大地提高了设备的适用性。

为实现上述目的，本实用新型提供一种数控极座标高速钻孔机床，包括基座，所述基座的上部一侧设置钻孔机构，所述基座的上部另一侧设置环形固定机构；

其中，所述钻孔机构包括通过螺栓连接在所述基座的上部的调高底座，所述调高底座上通过螺栓连接有固定底座，所述固定底座上部通过导轨导槽结构滑动设置有移动底座，所述固定底座上设置滚珠丝杠，所述滚珠丝杠由电机驱动，所述滚珠丝杠上设置与其相配合的滚珠螺母，所述移动底座的底部与所述滚珠螺母相连接，所述移动底座上部前端通过螺栓连接有调高安装座，所述调高安装座的前侧面通过螺栓垂直连接有直线滑台，所述直线滑台的滑块上安装有钻头。

所述环形固定机构包括设置在所述基座上的壳体，所述壳体的中心通过转轴转动设置有环形安装座，所述环形安装座上设置环形安装台，所述环形安装台上沿径向开设有第一T型安装槽，所述环形安装座上沿径向开设有第二T型安装槽，所述环形安装台的底部沿直径开设有多个矩形通道，所述矩形通道内开设有安装孔，所述环形安装台与所述环形安装座之间通过同时穿设在第二T型安装槽和安装孔内的T型螺栓实现紧固，所述环形安装座的底部同心设置有涡轮齿圈，所述壳体内通过轴座转动设置有与所述涡轮齿圈相配合的蜗杆，所述蜗杆由驱动模块实现旋转驱动。

进一步地，所述矩形通道的数量为3至6个。

进一步地，所述驱动模块采用电机，或者液压马达，或者气动马达。

进一步地，所述转轴采用空心轴结构。

进一步地，所述空心轴结构的上端通过螺钉连接有环形第一端盖。

进一步地，所述环形安装座的内孔上端开设有沉槽，所述沉槽上通过螺钉连接有环形第二端盖。

进一步地，所述环形安装台的边缘设置有环形挡料板，所述环形挡料板的横截面形状为L形。