[实用新型]一种颗粒剂药品生产用喷雾制粒装置

说明书

本实用新型公开了一种颗粒剂药品生产用喷雾制粒装置，包括机体、第一电机、曲杆、落锤、喷雾器、喷雾管和筛板，通过在安装板顶部设置了辅助振动装置，在第一壳体前端面安装有驱动机构，驱动机构通过撞击杆带动撞击头对盛料盒进行撞击，盛料盒发生振动使筛板内的物料掉落，达到辅助振动盛料盒的效果，防止筛板阻塞，本装置使用方便操作简单，有效的提高了工作效率，通过在第一壳体前端面设置了驱动机构，第二电机通过转盘使连接杆带动滑块和齿板活动，齿板使齿轮通过凸轮带动滑轮活动，滑轮带动撞击杆活动，达到驱动撞击杆的效果，防止使用不方便。

技术领域

本实用新型具体是一种颗粒剂药品生产用喷雾制粒装置，涉及颗粒剂药品相关领域。

背景技术

颗粒剂系指原料药和适宜的辅料混合制成具有一定粒度的干燥颗粒状制剂，除另有规定外，颗粒剂中大于一号筛（2000μm）的粗粒和小于五号筛（180μm）的细粒的总和不超过15%，颗粒剂可直接吞服，也可冲入水中饮服，在颗粒剂生产过程中需要用到颗粒剂药品生产用喷雾制粒装置，目前根据中国申请号：CN201921824589.1，一种颗粒药剂加工用制粒装置包括制粒箱、出料口、固定块、第一转轴、收集箱和粗料口，从而缩短了药剂颗粒的制备总时长，提高了药剂颗粒的制备效率。

但是颗粒剂药品生产用喷雾制粒装置一般都是将物料通过进料口添加进机体内，通过落锤将物料由筛板上的圆筒挤出形成颗粒，但是传统颗粒剂药品生产用喷雾制粒装置对于筛板振动效果较差，在使用过程中会引起筛板堵塞，需要经常疏通筛板，严重影响了工作效率，同时传统颗粒剂药品生产用喷雾制粒装置对于撞击杆驱动效果较差，导致使用不方便。

实用新型内容

因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种颗粒剂药品生产用喷雾制粒装置。

本实用新型是这样实现的，构造一种颗粒剂药品生产用喷雾制粒装置，该装置包括机体，所述机体内部下端设置有盛料盒，所述盛料盒左上端固定有安装板，所述安装板顶部设置有辅助振动装置，所述辅助振动装置包括第一壳体、驱动机构、隔板、撞击杆、弹簧、撞击头和滑轮，所述第一壳体前端面设置有驱动机构，所述隔板与第一壳体内部右端固定连接，所述撞击杆贯穿于隔板中部，所述弹簧套接于撞击杆外表面，所述撞击头与撞击杆右端固定连接，所述滑轮与撞击杆左端转动连接，所述第一壳体与盛料盒左上端固定连接。

优选的，所述机体前端面上端安装有第一电机，所述机体左下端设置有电源线，所述机体底部固定有底板，所述底板底部四端安装有万向轮，所述机体右上端设置有控制开关，所述机体右下端设置有活动门，所述活动门右端固定有第一把手，所述机体背面下端设置有进料口，所述机体内部上端设置有曲杆，并且曲杆与第一电机输出端相连接，所述曲杆底端中部设置有连接件，所述连接件底部设置有落锤，所述机体内部左下端设置有喷雾器，所述喷雾器右端设置有喷雾管，并且喷雾管与盛料盒呈贯通结构，所述盛料盒内部下端设置有筛板，所述筛板内部等距设置有圆孔，所述盛料盒底部设置有料仓，所述料仓前端面固定有第二把手，所述料仓底部左右水平相对设置有滑轨，所述机体底部左右水平相对设置有滑道，并且滑轨与滑道内侧面滑动连接。

优选的，所述驱动机构包括第二壳体、第二电机、转盘、转动杆、连接杆、滑块、滑杆、齿板、齿轮和凸轮，所述第二壳体右下端安装有第二电机，所述转盘与第二电机输出端相连接，所述转动杆与转盘前端面中部转动连接，所述连接杆与转动杆右端铰接，所述滑块与连接杆右端铰接，所述滑杆与第二壳体内部右下端固定连接，并且滑块与滑杆外表面滑动连接，所述齿板与滑块顶部固定连接，所述齿轮安装于齿板上端，所述凸轮与齿轮背面固定连接，所述第二壳体与第一壳体前端面呈贯通结构，并且第二壳体与安装板顶部固定连接，所述凸轮与滑轮外表面滑动连接。

优选的，所述弹簧长度设置为6厘米，并且弹簧能够提供的力为6N。

优选的，所述滑轮呈圆形状，并且滑轮直径设置为1厘米。

优选的，所述转盘中心线和第二电机输出端处于同一水平方向，并且第二电机带动转盘转动角度为360°。