[实用新型]一种双丸料吊挂式喷抛丸强化机床

说明书

本实用新型提供一种双丸料吊挂式喷抛丸强化机床，所述机床包括一套双向振动输送机、粗丸提升机、细丸提升机、粗丸分离器、细丸分离器、粗丸供丸阀、细丸供丸阀、抛丸器以及抛丸室，双向振动输送机固定在机床底部，所述双向振动输送机左右两侧连接粗丸提升机和细丸提升机，粗丸提升机和细丸提升机向上连接粗丸分离器和细丸分离器，粗丸分离器和细丸分离器固定在机床上部，粗丸分离器和细丸分离器底部分别连接有粗丸储存仓和细丸储存仓，粗丸储存仓与细丸储存仓底部连接有粗丸控制阀与细丸控制阀，抛丸器固定在抛丸室一侧，可做到双丸自动切换，先粗抛再精抛，选用两种不同规格的弹丸，弹丸做到99.8%的分隔互相不干涉、不混淆。

技术领域

本发明涉及抛丸机设备技术领域，特别涉及一种双丸料吊挂式喷抛丸强化机床。

背景技术

弹簧或齿轮等重要机械零部件的表面通过弹丸的高速冲击（通常采用喷（抛）丸强化），在材料表层可以获得一定的残余压应力，这种残余应力可以适当的提高材料抗疲劳断裂的抗力，但也有时会发生弹丸颗粒过小导致残余压应力较小或弹丸较大进一步破坏材料表层的完整性，所以只能说适当或可能延长材料服役的使用寿命，大量国内和国际的各种金属材料的最新研究和实践证明，弹簧或齿轮等重要机械零部件的表面通过合理的喷抛丸强化，完善材料表面的完整性，同时在材料表层可以获得相当层厚的残余压应力，这种残余应力和表层的完整性可以明显的提高材料抗疲劳断裂的抗力，从而非常有效延长材料服役的使用寿命。研究表明这种工艺需要采用较大颗粒弹丸的高速冲击材料表面，使得次表层（通常30-75um）形成较大的残余压应力和峰值，然后再使用较小颗粒的弹丸高速冲击材料表面，使得表层（通常15-30um）形成适度的残余压应力和峰值，同时对材料表层的晶粒和微裂纹进行修复改性，从而非常有效的延长材料服役的使用寿命。

主要存在以下问题：如图1所示，目前市面上所有吊挂式喷（抛）丸机在工作过程中，喷、抛丸器射出的弹丸均通过下仓、螺旋输送器、提升机、分离器回收，再配送到抛丸器继续使用，期间所有的回收输送系统由于存在一定的间隙底存，所以设备只能够运行循环单一的弹丸进行强化，所以对工件的使用寿命提升有很大影响。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种双丸料吊挂式喷抛丸强化机床，抛丸强化散落的弹丸经下仓汇集，振动输送机输送，再经过粗细提升机将钢丸提升倒入粗细分离器进行分离，分离后进入粗细储料砂箱，通过供丸阀流入抛丸器中再循环，所述机床包括回收下仓、双向振动输送机、粗丸提升机、细丸提升机、粗丸分离器、细丸分离器、粗丸储料砂箱、细丸储料砂箱、粗丸控制阀、细丸控制阀、抛丸器以及抛丸室，双向振动输送机装设在机床底部，所述双向振动输送机左右两侧连接粗丸提升机和细丸提升机，所述粗丸提升机和细丸提升机装设在机床的两侧，粗丸提升机和细丸提升机分别连接粗丸储料砂箱和细丸储料砂箱，粗丸储料砂箱和细丸储料砂箱底部安装有粗丸控制阀和细丸控制阀，抛丸器倾斜安装在机床的一侧位置，抛丸室内部设置有悬挂自转机构，悬挂自转机构底部设置有抛丸固定件。

作为本实用新型的一种改进，所述抛丸室底部设有回收下仓，回收下仓设在所述双向振动输送机的上方位置，抛丸工作台上设有自转机构，自转机构底部向下固定有抛丸件固定件，工件被自转机构带动旋转，同时抛丸器高速抛出的钢丸形成扇形束，均匀地打击在工件表面上，最终达到强化粗抛的目的。

作为本实用新型的一种改进，所述粗丸提升机和细丸提升机上设有葫芦件，强化过程是将工件吊挂在喷、抛丸强化机床自带的葫芦吊钩上，由葫芦将工件送进抛丸室中心或指定位置。

作为本实用新型的一种改进，所述机床一侧安装有除尘风机。