[实用新型]一种多工位塑料挤出设备

说明书

本实用新型公开了一种多工位塑料挤出设备，包括：原料罐，以及设置在原料罐上的若干塑料挤出组件；通过连通管道将原料罐中加热后的原材料输送至对应的挤出组件内部；每个塑料挤出组件包括：挤出管，设置在挤出管内的挤出辊，连接挤出辊的驱动装置，以及设置在挤出辊下方的基座；基座中设置有挤出网和挤出头；挤出辊的表面设置有螺旋件，螺旋件具有一定弹性；挤出辊能够旋转，并带动螺旋件的旋转和振动，螺旋件在振动时与挤出管的内壁发生摩擦，并将附着在挤出管的内壁上的附着物或残留物分离。避免了塑料在挤出管中集聚较大厚度，造成塑料原料的流动阻力增大甚至堵塞挤出管的问题。该挤出设备上设置由多个挤出工位，增大了塑料的挤出效率。

技术领域

本实用新型涉及塑胶挤出技术领域，尤其涉及一种多工位塑料挤出设备。

背景技术

塑胶挤出设备一般通过将塑料原材料加热后，通过螺旋装置并从挤出头挤出成特定的条状。现有的塑料挤出设备在使用后，容易在螺旋装置的内表面形成附着物或残留物，一般需要人工敲打并更换螺旋装置，不仅耗费了大量的时间和人工成本，并且更换后的螺旋装置的机械连接不合格。此外，现有技术的塑胶挤出设备多采用在螺旋装置中加热原材料，这种方式的热损耗较大，挤出效率低。

有鉴于此，需要对现有技术中的塑胶挤出设备做出改进，以解决现有技术中塑胶挤出设备中附着物以及挤出效率低的问题。

发明内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种多工位塑料挤出设备，旨在解决现有技术中塑胶挤出设备中附着物以及挤出效率低的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种多工位塑料挤出设备，其特征在于，包括：原料罐，以及设置在所述原料罐上的若干塑料挤出组件；若干所述塑料挤出组件等角度布置在所述原料罐的外壁上，若干所述塑料挤出组件的底部设置有一环形收集筒；通过连通管道将所述原料罐中加热后的原材料输送至对应的所述挤出组件内部；

每个所述塑料挤出组件包括：挤出管，设置在所述挤出管内的挤出辊，连接所述挤出辊的驱动装置，以及设置在所述挤出辊下方的基座；所述基座中设置有挤出网和挤出头；

所述挤出辊的表面设置有螺旋件，所述螺旋件具有一定弹性；所述挤出辊能够旋转，并带动所述螺旋件的旋转和振动，所述螺旋件在振动时与所述挤出管的内壁发生摩擦，并将附着在所述挤出管的内壁上的附着物或残留物分离。

本实用新型一个较佳实施例中，所述螺旋件与所述挤出辊的表面固定连接。

本实用新型一个较佳实施例中，所述螺旋件的外径小于所述挤出管的内径；所述螺旋件外侧距离所述挤出管内壁1mm～2mm。

本实用新型一个较佳实施例中，所述螺旋件的表面设置有翼片，所述翼片能够增加所述螺旋件与所述挤出管内壁的接触面积，以刮蹭所述附着物或所述残留物。

本实用新型一个较佳实施例中，所述挤出管的进口端设置所述驱动装置，所述驱动装置包括驱动电机和减速箱，所述减速箱中设置有第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮和所述第二齿轮相互啮合，所述第一齿轮与所述驱动电机的输出轴通过联轴器连接。

本实用新型一个较佳实施例中，所述第一齿轮的大小小于所述第二齿轮。

本实用新型一个较佳实施例中，所述挤出网的表面设置有阵列的网格结构，所述网格结构的表面设置有磁性材料。

本实用新型一个较佳实施例中，所述挤出辊为中空的柱体结构，所述挤出辊与所述基座通过螺栓固定。

本实用新型一个较佳实施例中，所述螺旋件的螺纹密度由所述连通管道至所述挤出头的方向依次增大。

本实用新型一个较佳实施例中，通过控制所述驱动电机的转速，以控制所述挤出头的挤出速率。

本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型具备以下有益效果：