[实用新型]一种冷却乳化油生产用定量进料装置

说明书

本实用新型公开了一种冷却乳化油生产用定量进料装置，包括定量混合仓，所述定量混合仓顶部的两侧设有储料仓，两组所述储料仓底部设有与定量混合仓相互连通的下料管，所述定量混合仓顶部的中间位置处设有电机，所述电机的输出端设有转杆，所述转杆外侧的中间位置处套设有抖料组件；本实用新型通过弹簧A、外套管A、连通孔、堵料板、内螺纹套管、螺纹杆、内套管、滑槽、滑块、凸轮和连接杆的相配合，装置可控制物料间歇性进行下料，使物料混合时更加均匀，并且可根据混合比例调节下料孔径的大小，自动控制下料的比例，使得乳化油在进行混合时，无需工作人员再反复进行调配，使用更加方便。

技术领域

本实用新型涉及乳化油生产技术领域，具体为一种冷却乳化油生产用定量进料装置。

背景技术

乳化油是以稳定状态存在的微小油粒，粒径约在0.5～25μm之间，为淡褐色至深褐色液体或半固体，属于金属切削油的一类，作用以冷却为主，润滑为次，用于车制、锯断、钻孔、磨制等金属粗加工，乳化油是将燃油70％～ 90％加水近30％～10％，再加添加剂0.5％～1％，混合制成；

现有装置存有以下几点不足之处：1、装置在对乳化油生产时，通常需要人工对混合材料的比例进行定量，不能自动对下料比例进行控制，使用时不够方便；2、乳化油原液进行混合前，内部会掺有少量杂质，装置在进料时，不能很好的对杂质进行过滤，影响了乳化油的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冷却乳化油生产用定量进料装置，以解决上述背景技术中提出1、装置在对乳化油生产时，通常需要人工对混合材料的比例进行定量，不能自动对下料比例进行控制，使用时不够方便；2、乳化油原液进行混合前，内部会掺有少量杂质，装置在进料时，不能很好的对杂质进行过滤，影响了乳化油的质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷却乳化油生产用定量进料装置，包括定量混合仓，所述定量混合仓顶部的两侧设有储料仓，两组所述储料仓底部设有与定量混合仓相互连通的下料管，所述定量混合仓顶部的中间位置处设有电机，所述电机的输出端设有转杆，所述转杆外侧的中间位置处套设有抖料组件，所述转杆外侧的顶部套设有限流组件，所述定量混合仓内部两端的中间位置处设有过滤网板，所述定量混合仓两侧的两端设有托槽，同侧两组托槽的内侧共同设有碎屑收集盒。

优选的，所述抖料组件包括安装环、弹簧B、外套管B和撞击杆，所述安装环位于转杆外侧的中间位置处，所述安装环的两侧设有外套管B，两组所述外套管B的内侧滑动插接有撞击杆，两组所述撞击杆靠近安装环的一侧设有与外套管B相连接的弹簧B。

优选的，所述限流组件包括弹簧A、外套管A、连通孔、堵料板、内螺纹套管、螺纹杆、内套管、滑槽、滑块、凸轮和连接杆，所述凸轮位于转杆外侧的顶部，所述定量混合仓两侧的顶部套设有螺纹杆，两组所述螺纹杆的外侧螺纹连接有内螺纹套管，两组所述内螺纹套管相互靠近的一侧设有外套管 A，两组所述外套管A的内侧滑动插接有内套管，两组所述内套管相互靠近的一侧设有与凸轮相配合的堵料板，所述定量混合仓内部两端顶部的两侧设有滑槽，四组滑槽的内侧滑动连接有滑块，同侧两组所述滑块相互靠近的一端设有与堵料板相连接的连接杆。

优选的，四组所述托槽的内侧设有卡槽，两组所述碎屑收集盒的两端设有与卡槽相配合的卡块。

优选的，所述过滤网板的形状为人字形，所述过滤网板底部的两侧设有与撞击杆相配合的撞击块。

优选的，所述转杆外侧的底部设有搅拌杆，所述定量混合仓两侧的顶部设有仓门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该冷却乳化油生产用定量进料装置；

1、通过弹簧A、外套管A、连通孔、堵料板、内螺纹套管、螺纹杆、内套管、滑槽、滑块、凸轮和连接杆的相配合，装置可控制物料间歇性进行下料，使物料混合时更加均匀，并且可根据混合比例调节下料孔径的大小，自动控制下料的比例，使得乳化油在进行混合时，无需工作人员再反复进行调配，使用更加方便；