[实用新型]一种离子膜法烧碱生产中氯酸盐分解装置

说明书

本实用新型公开了一种离子膜法烧碱生产中氯酸盐分解装置，包括一级分解槽和二级分解槽，一级分解槽的液体出口通过液体管路与二级分解槽的液体进口相连接，液体管路上设置有泵，二级分解槽的液体出口通过管路连接至脱氯塔；一级分解槽的顶部设置有进液口，所述进液口连接有混合器，混合器的进料口连接有淡盐水管路和盐酸管路，二级分解槽内设置有搅拌装置；二级分解槽顶部设置有盐酸进口，一级分解槽和二级分解槽的氯气出口分别通过管路与氯气吸收塔相连接；本实用新型通过一级分解槽和二级分解槽相配合，实现对淡盐水中富集的氯酸盐分步分解，解决了氯酸盐分解槽分解流量受限的问题。

技术领域

本实用新型涉及氯酸盐分解装置，具体涉及一种离子膜法烧碱生产中氯酸盐分解装置。

背景技术

目前国内烧碱以离子膜法生产工艺为主，在电解过程中，由于阳极产物的溶解及通电时阴极、阳极产物的迁移扩散等原因，在烧碱电解槽内会发生一系列副反应，阳极室中氯气与从阴极反渗透过来的氢氧根反应生成次氯酸盐，次氯酸盐在酸性条件下失去电子生成氯酸盐。而离子膜法烧碱生产长周期运行不间歇，其中的盐水会在整个系统中产生氯酸盐，而生产中盐水采用闭路循环，氯酸盐会在系统中积累，含量增加会引起电流效率下降，腐蚀设备，危害螯合树脂。

目前降低氯酸盐的方法主要为离子膜电解槽产生的淡盐水盐酸溶液混合后进入氯酸盐分解槽进行氯酸盐分解，化学反应方程式：NaClO₃+6HCl=3Cl₂+NaCl+3H₂O，反应产生的氯气并入电解氯气总管。但是当离子膜运行到后期时，电解槽副反应产生的氯酸盐增大，但是氯酸盐分解槽分解流量受限无法再提高，且氯酸盐有强氧化性，现有氯酸盐分解槽采用电加热等方式，存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提出一种离子膜法烧碱生产中氯酸盐分解装置，以提高氯酸盐的分解效率。

为了达到上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的。

一种离子膜法烧碱生产中氯酸盐分解装置，包括一级分解槽和二级分解槽，所述一级分解槽的液体出口通过液体管路与二级分解槽的液体进口相连接，所述液体管路上设置有泵，所述二级分解槽的液体出口通过管路连接至脱氯塔；所述一级分解槽的顶部设置有进液口，所述进液口连接有混合器，所述混合器的进料口连接有淡盐水管路和盐酸管路，所述一级分解槽的顶部设置有第一氯气出口；所述二级分解槽内设置有搅拌装置；二级分解槽顶部设置有盐酸进口，所述盐酸进口通过管路与盐酸储槽相连接，所述二级分解槽顶部设置有第二氯气出口，所述第一氯气出口与第二氯气出口通过管路与氯气吸收塔相连接。

进一步的，一级分解槽内设置有蒸汽盘管，所述二级分解槽内位于搅拌装置周边设置有蒸汽管，所述蒸汽盘管和蒸汽管上分布有若干气孔。

更进一步，所述蒸汽盘管和蒸汽管分别与蒸汽发生装置相连接。

进一步的，所述盐酸管路与盐酸储槽相连接。

进一步的，所述一级分解槽的液体出口管路上和二级分解槽的液体出口管路上均设置有调节泵。

本实用新型相对于现有技术所产生的有益效果为：

本实用新型通过一级分解槽和二级分解槽相配合，实现对淡盐水中富集的氯酸盐分步分解，将待处理的淡盐水先进入一级分解槽，在分解到中途的时候，排入二级分解槽进行进一步分解，之后可利用一级分解槽进一步处理后续的淡盐水，对排出的淡盐水实现连续处理，提高了分解氯酸盐的效率，解决了氯酸盐分解槽分解流量受限的问题；利用蒸汽作为反应需要的热量，氯酸盐在盐酸、蒸汽供热共存的环境下发生分解，生成氯气和氯化钠，该加热方式在保证处理工艺的前提下，更为安全。

附图说明

图1为本实用新型所述氯酸盐分解装置的结构示意图。