[实用新型]行位结构及注塑模具

说明书

本实用新型的行位结构及注塑模具，包括承载组件及多个滑块，承载组件包括承载板及成型凸台，成型凸台设置于承载板上，承载板上开设有若干滑槽，各滑槽分别位于成型凸台的四周，且各滑槽分别朝向成型凸台设置，并且任意一滑槽的至少部分的宽度往靠近成型凸台的方向逐渐减小，各滑块一一对应滑动设置于各滑槽内，且任意一滑块的至少部分的宽度往靠近成型凸台的方向逐渐减小，各滑块分别滑动靠近成型凸台，且各滑块的侧壁分别与各滑槽的侧壁相贴合时，任意相邻两个滑块相抵接，且各滑块靠近成型凸台的一侧面与成型凸台的外侧壁共同围成注塑凹槽，如此，能够防止行位因多次摩擦而被烧坏，同时能够减小相邻行位之间的间隙。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，特别是涉及一种行位结构及注塑模具。

背景技术

注塑模具，是指安装在注塑机上，内部开设有特定形状模腔的塑胶件成型工具，利用注塑模具，能够生产出各式各样，满足大众需求的塑胶产品。而由于塑胶产品形状各异，意味着注塑模具的模腔也形状各异，为了能够形成密封的型腔，注塑模具内便需要安装各种行位。

如图1所示为一种胶盖20，胶盖20的侧壁上开设有若干散热孔21，由于散热孔21是侧向设置的，因此在注塑胶盖20的模具中势必需要使用行位，然而目前用于注塑胶盖20的模具中使用的行位却存在如下问题：

首先，目前的行位结构，在频繁地开模与合模过程中，行位结构会因摩擦产生大量的热，如此，容易出现行位因高温被烧坏的问题；

其次，由于散热孔21分布在胶盖20的四周，因此需要使用多个行位来围成模腔，而任意相邻两个行位之间会不可避免地残留空隙，此空隙会导致成型的胶盖20的表面残留夹线，这意味着要提高胶盖20的成型质量，便需要减小夹线的宽度，而要减小夹线宽度，便需要减小任意相邻两个行位之间的间隙。

因此，设计一种行位结构，以防止行位因多次摩擦而被烧坏，同时能够减小相邻行位之间的间隙是本领域技术人员需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种行位结构及注塑模具，能够防止行位因多次摩擦而被烧坏，同时能够减小相邻行位之间的间隙。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种行位结构，包括：

承载组件，所述承载组件包括承载板及成型凸台，所述成型凸台设置于所述承载板上，所述承载板上开设有若干滑槽，各所述滑槽分别位于所述成型凸台的四周，且各所述滑槽分别朝向所述成型凸台设置，并且任意一所述滑槽的至少部分的宽度往靠近所述成型凸台的方向逐渐减小；及

多个滑块，各所述滑块一一对应滑动设置于各所述滑槽内，且任意一所述滑块的至少部分的宽度往靠近所述成型凸台的方向逐渐减小；

各所述滑块分别滑动靠近所述成型凸台，且各所述滑块的侧壁分别与各所述滑槽的侧壁相贴合时，任意相邻两个所述滑块相抵接，且各所述滑块靠近所述成型凸台的一侧面与所述成型凸台的外侧壁共同围成注塑凹槽。

在其中一个实施例中，所述承载板包括底块及若干限位块，所述成型凸台设置于所述底块上，各所述限位块分别设置于所述底块上，且各所述限位块分别围绕所述成型凸台分布，以使每相邻两个所述限位块之间形成一滑槽。

在其中一个实施例中，各所述限位块与所述底块为一体成型结构。

在其中一个实施例中，所述滑槽包括平行部及限位部，所述平行部与所述限位部相连接，且所述限位部靠近所述成型凸台设置。

在其中一个实施例中，所述限位部的宽度往靠近成型凸台的方向逐渐减小。

在其中一个实施例中，所述平行部的宽度为80mm。