[实用新型]一种夹胶玻璃冲击试验架

说明书

本实用新型公开了一种夹胶玻璃冲击试验架，包括支撑架、模架、冲击块、驱动机构和遥控器。支撑架包括用于支撑夹胶玻璃的矩形框以及沿着矩形框的周向布设的若干个紧固装置，模架设在支撑架上方。驱动机构包括固定在模架侧边的电机、水平安装在模架顶部并可沿轴线旋转的旋转轴、缠绕在旋转轴上的牵引体、固定在牵引体末端的电磁吸盘以及用于将旋转轴与电机传动连接的传动件。冲击块通过吸合固定在电磁吸盘底部，电磁吸盘和电机分别与遥控器连接。本实用新型的试验架结构简单，通过观察冲击后的夹胶玻璃是否有破裂以及通过冲击所产生的掉渣重量来判断夹胶玻璃是否满足要求，该试验架可实现半自动化连续测试，测试方便，效率高，结果准确可靠。

技术领域

本实用新型涉及玻璃强度测试技术领域，特别涉及一种夹胶玻璃冲击试验架。

背景技术

夹胶玻璃是由两片或多片玻璃之间夹了一层或多层有机聚合物中间膜，经过特殊的高温预压(或抽真空)及高温高压工艺处理后，使玻璃和中间膜永久粘合为一体的复合玻璃产品。夹胶玻璃即使出现碎裂，碎片也会被粘在薄膜上，破碎的玻璃表面仍保持整洁光滑，有效防止了碎片扎伤和穿透坠落事件的发生，确保了人身安全，所以被广泛应用于汽车、航空器、建筑物等领域。

基于上述背景，夹胶玻璃的强度和抗冲击性能是极其重要的，在安装前应做抗冲击性能测试。目前，针对夹胶玻璃的抗冲击测试通常是采用人工测试法，即测试人员通过抡起锤子砸向玻璃，通过观察被砸后的夹胶玻璃是否有破裂以及所产生的掉渣重量来判断夹胶玻璃是否满足要求，进而判断中间夹胶层是否符合要求。上述测试方法中，人员每次砸向玻璃的力和位置都会不同，难以保证测试结果的准确性，而且费时费力，测试效率低。

发明内容

针对背景技术中所存在的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种测试效率高、测试结果准确可靠且省时省力的夹胶玻璃冲击试验架。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种夹胶玻璃冲击试验架，包括支撑架、模架、冲击块、驱动机构和遥控器。所述的支撑架包括用于支撑待测试夹胶玻璃的矩形框以及沿着所述矩形框的周向布设并用于将待测试夹胶玻璃固定在矩形框上的若干个紧固装置，所述模架设在所述支撑架上方。所述的驱动机构包括固定在模架侧边的电机、水平安装在模架顶部并可沿轴线旋转的旋转轴、缠绕在所述旋转轴上的牵引体、固定在所述牵引体末端的电磁吸盘以及用于将所述旋转轴与所述电机传动连接的传动件。所述的冲击块通过吸合固定在所述电磁吸盘底部，所述的电磁吸盘和电机分别与所述遥控器相连接。

优选地，为了更好地实现对牵引体的限位和缠绕，所述旋转轴的中部位置固定套设有绞线盘，所述的牵引体缠绕设置在所述绞线盘内。

优选地，为了防止牵引体在升降过程中出现大幅度摇摆或跑偏，所述模架的一侧固设有朝着牵引体方向延伸的第一引线板，另一侧固设有朝着牵引体方向延伸的第二引线板。所述的第一引线板和第二引线板分别位于模架的不同高度处，第一引线板和第二引线板相对的位置上分别开设有供所述牵引体穿过的导向孔。

进一步地，所述第一引线板底部向下竖直延伸形成第一固定板，所述第二引线板底部向下竖直延伸形成第二固定板。所述的第一固定板和第二固定板上安装有用于感应电磁吸盘位置进而控制冲击块上升高度的对射式传感器。所述的对射式传感器包括安装在第一固定板内侧的发射器和安装在第二固定板内侧并与发射器位置相对的接收器，所述发射器和接收器的对射路径与所述牵引体错开设置，所述的对射式传感器与所述电机信号连接。

进一步地，为了方便操作者更好地观察到冲击块的上升高度，所述第一固定板或第二固定板的前表面设有高度刻度线。

进一步地，所述的冲击块为方形混凝土块，长度和宽度均为8～15cm，所述冲击块的顶部固设有用于与所述电磁吸盘相吸合的磁铁。

优选地，为了使得电磁吸盘能够更容易与磁铁相吸合，所述磁铁的形状为圆柱型，直径为3～4cm，所述电磁吸盘的形状为盘状，直径为15～20cm。