[实用新型]玻璃无尘传送室

说明书

本实用新型涉及防尘室技术领域，公开了一种玻璃无尘传送室。包括无尘室、用于传送玻璃的传送装置和用于升降玻璃的升降装置，无尘室的侧壁设置有进料口、出料口、出入口和检修口；传送装置、升降装置设置在无尘室内部，传送装置的两端分别延伸至进料口、出料口，升降装置位于传送装置下方，传送装置上设置有用于升降装置伸出的升降空隙。这样不但保持了玻璃的洁净度，而且在设备发生故障时，能够顺利将玻璃移出。

技术领域

本实用新型涉及防尘室技术领域，具体涉及玻璃无尘传送室。

背景技术

镀膜玻璃生产一般包括玻璃清洗、吹干、镀膜、质检、成品包装等步骤。其中，保证镀膜前玻璃的洁净度，是我们关注的重点之一。玻璃洁净度包含两个方面：1.玻璃原片洁净度，如玻璃是否发霉等；2.玻璃镀膜前的清洗洁净度，如经过清洗机清洗后，玻璃是否洗干净，具体表现为是否存在杂质、水迹等；以及清洗后的玻璃在传送至镀膜室进行镀膜处理之前是否保持原有洁净度。

传统的厂房，玻璃在清洗室清洗后经过非洁净区传送入镀膜室进行镀膜处理。因厂房一般会开窗或开启通风设备进行通风换气，空气中不可避免会存在灰尘、粉尘或蚊虫等。经清洗的玻璃在厂房非洁净区传送过程中(即，暴露在厂房中进行传送)，很容易被再次污染。

被污染的玻璃在镀膜过程会出现以下问题：

1、玻璃不洁净会限制玻璃和膜层之间达到足够的附着力，从而造成玻璃和膜层分离，也就是我们俗称的“脱膜”；

2、玻璃的洁净度会影响膜层的性能，例如腐蚀层就会改变光学性能或电学性能；

3、玻璃表面不洁净物质可能会与膜层发生化学反应，这种反应会影响到膜层的抗老化性；

综上，种种迹象表明，玻璃表面不洁净会导致最终产品的质量降低。

实用新型内容

本实用新型意在提供玻璃无尘传送室，以解决清洗后的玻璃传送至镀膜室的过程中容易被再次污染，导致最终产品质量降低的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

玻璃无尘传送室，包括无尘室、用于传送玻璃的传送装置和用于升降玻璃的升降装置，无尘室的侧壁设置有进料口、出料口、出入口和检修口；传送装置、升降装置设置在无尘室内部，传送装置的两端分别延伸至进料口、出料口，升降装置位于传送装置下方，传送装置上设置有用于升降装置伸出的升降空隙。

本方案的原理及优点是：

(1)在清洗室和镀膜室之间增设无尘室，避免了清洗后的玻璃受到空气中灰尘和蚊虫的污染，保持了玻璃的洁净度。同时，由于镀膜室的进料口与无尘室的出料口对应，且无尘室与镀膜室相连接处的外壁相贴，蚊虫不能通过镀膜室的进料口进入有光源的镀膜室，从而保证了玻璃镀膜时免受蚊虫干扰，保证了镀膜玻璃的质量。

无尘室内设置传送装置，玻璃从清洗室经进料口传送至无尘室，经传送装置传送至出料口，进入镀膜室；非常简单的实现了对进入无尘室内的玻璃的传送。

(2)当无尘室内的设备出现故障需要检修时，若玻璃刚好位于传送装置上，容易影响传送装置的检修，因此增设了升降装置。

升降装置用于对传送装置上的玻璃进行升降：当设备发生故障需要检修时，升降装置从传送装置的升降空隙中伸出，将玻璃顶起，工作人员将玻璃从传送装置上方推离，经检修口移出无尘室，便于无尘室内的检修工作。由此可防止多人进出无尘室搬运玻璃，而污染室内空间；同时，也节约人力成本。再者，避免了多名工人在搬运过程中因用力不均衡，使玻璃倾斜而造成磕碰损伤等问题，保证了玻璃质量。

(3)出入口方便工人进出玻璃无尘传送室进行检修工作。