[实用新型]一种三方位便携式井口部件损伤检测装置

说明书

一种三方位便携式井口部件损伤检测装置，该装置由STM32主控制模块、电源模块、X射线机模块、平板探测器模块、便携式PC机、电池检测模块和基体机构组成。STM32主控制模块控制X射线仪激发射线，接收便携式PC机的控制指令；采用碳纳米管做X射线仪发射极可激发出大量电子流；电源模块供给系统工作电压，同时为X射线仪提供高压；使用平板探测器成像技术实现无损伤成像；利用便携式PC机来控制X射线仪，同时对成像数据采集、处理、存储；电池检测模块检测系统电源电压；本实用新型提高了X射线检测的效果，缩小了检测装置体积，给外出作业提供了便捷，通过三个方位实现了装置外侧检测，无需人员手动调整角度，提高了检测人员井场工作的安全性。

技术领域

本实用新型涉及井口油管部件损伤检测领域，特别是一种三方位便携式井口部件损伤检测装置。

背景技术

在长期的石油开采过程中，由于外部和内部介质的存在，井口设备出口阀门、安全阀、管道等发生不同程度的磨损、腐蚀、裂纹等损伤，造成承压能力下降，如果不及时处理，严重时还会导致油管的泄漏甚至爆裂，发生严重的生产安全问题，使采油成本大幅度上升。为防止危险的发生，定期管道安全检测至关重要。

对井口装置的检测方法大致可以分为两类：有损检测和无损检测。因有损检测方法会对被检查物体产生损伤，所以普遍采用无损检测方法。常用的无损检测方法有磁粉检测、涡流检测、渗透检测、射线和超声检测。磁粉检测和涡流检测主要用于检测被检工件表面和近表面缺陷；渗透检测一般仅用于检测被检工件表面开口缺陷；x射线和超声可用于检测被检工件内部的和表面的缺陷；超声检测一般通过对壁厚测量间接反映损伤，但对表面完整而应力集中严重的区域无法检测。

传统的X射线发生装置是通过直接加热螺旋状钨丝，使其产生一定数量的电子。在真空空间通过高压强电场的作用，使电子得高速运动的能量产生高速电子流，撞击阳极靶面而产生X射线。然而持续的高温使金属丝逐渐蒸发变细，导致热电子发射能力慢慢变弱。并且在高压电场作用下，蒸发形成的金属原子或分子与高速电子和少量残余气体分子碰撞而电离形成正离子，这些正离子又会撞击金属丝，使金属丝发生溅射，甚至会使金属丝烧断，缩短了X射线管的寿命。并且体积相对较大，功耗大，不适合携带。

发明内容

本实用新型的目的是要解决上述技术中存在的不足，提供一种三方位便携式井口部件损伤检测装置，结合X射线成像原理，对井口管道损伤进行检测。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案：

一种三方位便携式井口部件损伤检测装置，包括机体外壳14，所述基体外壳14由两个部分壳体组成，半壳体轴向边缘设有锁紧机构6、7、10及合页1，工作状态下，两个半壳体通过锁紧机构6、7、10及合页1组成圆筒状；其特征在于：所述基体外壳14外侧设置有电源模块8及系统主控板9，基体外壳14内壁两端，沿周向上平均分布有多个滚轮2，滚轮2的轮轴5两侧分别连接有液压杆4的一端，液压杆4上套设有弹簧3，液压杆4的另一端与基体外壳14内壁固定连接；

基体外壳14内壁中段，沿周向上分别设置有三对X射线机11，和平板探测器12，相邻的两个X射线机11和平板探测器12的夹角为120°，对应的X射线机11和平板探测器12相对布置，X射线机11和平板探测器12的电源线和信号线通过13过孔连接到系统主控板9和电源8上，系统主控板9上布置STM控制模块15、电池检测模块16；

基体外壳14内壁上侧和下侧，在平板探测器12两端布置由弹簧3、液压装置4和轴5固定滑轮2组成的推靠系统，将被检测管道固定到检测系统轴心线上。