[实用新型]一种可独立调节冷却风温度的分纤母丝纺丝装置

说明书

本实用新型涉及纺丝技术领域，公开了一种可独立调节冷却风温度的分纤母丝纺丝装置，该纺丝装置包括：纺丝箱体、纺丝组件、风冷通道、侧吹风窗、纺丝甬道；设于侧吹风窗外的冷却风风道以及与冷却风风道连接的二次冷却机构，二次冷却机构包括风管、风阀、表冷器、接水盘、测温元件和空调机组。本实用新型纺丝装置可实现单个纺位根据不同生产丝束品种对冷却风温可调可控，并有效利用纺丝甬道长度空间，保证了丝束具有足够空间时间达到充分冷却效果。并且直接对现有的传统纺丝装置进行小幅度的结构改造即可获得本实用新型的分纤母丝纺丝装置，无需替换原有的设备，具有成本优势。

技术领域

本实用新型涉及纺丝技术领域，尤其涉及一种可独立调节冷却风温度的分纤母丝纺丝装置。

背景技术

2019年我国化学纤维产量已经达到5827万吨，占全球化纤产量70%以上。国内化纤产业链供应处于饱和状态，企业同质化竞争较为激烈。企业为了适应市场竞争，需内部不断挖潜，进行技术提升，开发创新高附加值差异化化纤品种，创造经济效益新蓝海。在此趋势推动下，我国化纤企业不断技术提升，设备改造，在高性能差别化纤维制造领域技术开发创新取得较大进展。

化纤领域单丝是指由直径在0.04-0.15mm的一根化纤长丝，根据不同材质分别用于印刷筛网、蝉翼布、间隙布、遮光布、闪光面料、婚纱、内衣、鞋材、床垫以及集成电路印刷板等广阔领域。单丝类产品附加值高，利润丰厚，而且具有广阔应用前景，前期生产技术主要集中在韩日美等国，产品主要采用单板单孔喷丝，常规冷却纺丝牵伸工艺路线技术制造，但该种常规生产技术路线生产效率低，生产成本较高。随着生产技术的不断进步和设备更新，人们研究开发出利用一块喷丝板多孔喷丝，先制取成束母丝，然后利用分纤设备将母丝分纤获得单丝。母丝分纤工艺技术路线大大提高了生产效率。

母丝分纤获得单丝工艺技术路线的难点在于纺程温度高，单丝直径又较粗，丝束不易冷却，生产过程中易造成冷却不均和粘纤问题，导致产品品质下降和不易分纤现象。为了获得高品质母丝，目前采用两种技术方案解决单丝冷却问题：一是抬高纺丝箱体高度，增加单丝冷却长度，保证单丝有足够的时间空间进行均匀冷却；二是侧吹风窗采用两段或多段控温分级冷却，保证丝束在进入卷绕拉伸前保持充分冷却。

但是上述两种方法存在以下两方面的缺陷：（1）两种方案均要求在新生产设备选型前予以考虑，拉高纺丝设备高度。如果在现有传统生产设备上进行如上两种工艺技术方案的改造应用，拉高纺丝设备高度，改造幅度较大，成本较高，难度较大，投资收益率将成倍增加，得不偿失。（2）由于冷却风是统一由车间的中央空调供风，而整个车间中通常设有大量纺丝工位，因此对于每一个纺丝工位来说，冷却风温无法实现单独调控，这不利于同一个车间中不同品种丝束的冷却（不同品种的丝束冷却要求不同）。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种可独立调节冷却风温度的分纤母丝纺丝装置，本实用新型纺丝装置可实现单个纺位根据不同生产丝束品种对冷却风温可调可控，并有效利用纺丝甬道长度空间，保证了丝束具有足够空间时间达到充分冷却效果。并且直接对现有的传统纺丝装置进行小幅度的结构改造即可获得本实用新型的分纤母丝纺丝装置，无需替换原有的设备，具有成本优势。

本实用新型的具体技术方案为：实用新型一种可独立调节冷却风温度的分纤母丝纺丝装置，包括：

纺丝箱体；

设于所述纺丝箱体内的纺丝组件；

设于所述纺丝组件下方的风冷通道；所述风冷通道的一侧设有侧吹风窗；

设于所述风冷通道下方的纺丝甬道；所述纺丝甬道的底部为用于出丝的甬道口；

设于所述侧吹风窗外的冷却风风道；