[实用新型]防出油堵塞的淋油塔

说明书

本实用新型公开了防出油堵塞的淋油塔，包括：塔体、第一格栅体、第一油管和第二油管，第一格栅体中空且下端敞口，第一格栅体设于塔体内底部，且第一格栅体内侧壁与塔体底部形成格栅腔，第一油管一端与格栅腔连通，另一端延伸到塔体的外部并连接有第一泵体和第一控制阀，第二油管中部设于塔体外部，且下端与格栅腔连通，上端伸入到塔体上端内部，第二油管上连接有第二泵体；采用上述技术方案，通过在塔体内设有第一格栅体，可以收集酱油，通过第一油管和第二油管可以将淋油与输出酱油分别使用不同的油管进行输送，可以有效降低油管堵塞的发生；另外，第一格栅体相对现有淋油塔内的格栅网和支撑杆成本更低，可以降低企业的生成成本。

技术领域

本实用新型涉及油质过滤相关技术领域，特别涉及防出油堵塞的淋油塔。

背景技术

黄豆制作酱油的工艺流程为：蒸豆、发酵、酿制、出油和曝晒。发酵后的大豆需要装入淋油塔内进行酿制，参考说明书附图图1所示，现有的淋油塔1内水平设有与其内侧壁连接的格栅网11，格栅网11下设有多个与淋油塔连接的支撑杆11，格栅网12上部为豆腔，放置发酵的黄豆，格栅网 12下部油腔，收集酿制的酱油，淋油塔下端连接有油管13，该油管13通过三通头连接有第一支管14和第二支管15，油管13上连接有泵体16，第一支管14和第二支管15分别连接有控制阀17，酿制到一定阶段时，需将盐水分冲进塔内，之后开启泵体16和第一支管14上的控制阀17进行淋油，结束之后关闭第一控制阀17，当需要将酱油输出时，开启第二支管15上的控制阀17使酱油输出。现有淋油塔的格栅网水平设置，容易致使豆渣落入油腔内，而且淋油塔仅连接一根油管，既进行淋油又进行输出油，很容易造成油管堵塞，影响加工；另外，淋油塔内设有多根支撑杆及铺设大的格栅网致使成本较高，不利于推广应用。

实用新型内容

为了克服上述的技术缺陷，本实用新型的目的在于提供防出油堵塞的淋油塔以解决上述技术问题。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案如下：

根据本实用新型的一个方面，设计出防出油堵塞的淋油塔，包括：塔体、第一格栅体、第一油管和第二油管，所述第一格栅体中空且下端敞口，所述第一格栅体设于所述塔体内底部，且第一格栅体内侧壁与塔体底部形成格栅腔，所述第一油管一端与所述格栅腔连通，另一端延伸到塔体的外部并连接有第一泵体和第一控制阀，所述第二油管中部设于所述塔体外部，且下端与所述格栅腔连通，上端伸入到塔体上端内部，所述第二油管上连接有第二泵体。

采用上述技术方案，通过在塔体内设有第一格栅体，可以收集酱油，通过第一油管和第二油管可以将淋油与输出酱油分别使用不同的油管进行输送，可以有效降低油管堵塞的发生；另外，第一格栅体相对现有淋油塔内的格栅网和支撑杆成本更低，可以降低企业的生成成本；此外，本防出油堵塞的淋油塔相对现有的淋油塔制作工艺更简单，利于生成加工，能够有效提升其生成效率。

为了更好的解决上述技术缺陷，本实用新型还具有更佳的技术方案：

在一些实施方式中，所述第一格栅体的外形为椎形结构。

采用椎体结构可以使豆渣不与第一格栅体呈垂直状，可以防止豆渣落入格栅腔，进一步防止油管发生堵塞的可能。

在一些实施方式中，所述第一格栅体的外形为棱锥形结构。

在一些实施方式中，所述第一格栅体为圆柱形结构。

在一些实施方式中，所述第二油管上连接有第二控制阀。

在一些实施方式中，还包括第二格栅体，所述第二格栅体中空且下端敞口，所述第二格栅体设于所述第一格栅体的内部，且第二格栅体的外侧壁与第一格栅体的内侧壁保持间隙，所述第二格栅底部与塔体底部接触，所述第二格栅体上格栅孔尺寸小于第一格栅体上格栅孔尺寸，所述第二格栅将所述格栅腔分为外格栅腔和内格栅腔，即所述第二格栅体与第一格栅体之间为外格栅腔，所述第二格栅体内部为第二格栅腔，所述第一油管与所述内格栅腔连通，所述第二油管与所述外格栅腔连通。