[实用新型]一种高拉力模仁装配设备

说明书

一种高拉力模仁装配设备，其包括下模，上模，弹簧，模套，以及螺丝。所述下模包括底板，立柱，收容管，以及第一限位孔。所述立柱包括支撑柱，以及安装柱。所述上模包括上模主体，安装管，通孔，以及限位槽。所述模套包括模套本体，安装孔，以及第二限位孔。该高拉力模仁装配设备通过改进，模仁、以及模具首先全部安装在该模仁装配设备内固定，且所述模仁的中心轴、以及所述模具的模仁安装孔的中心轴相互重合，从而所述模仁可以沿着模仁安装孔中心轴的方向轻松的装配在所述模具内。同时，在装配完成后，利用弹簧使装配好的模具自动从该设备中弹出，免除了手动扣取所述模具，从而使得模仁的装配省时省力，进而提高了模仁装配的效率。

技术领域

本实用新型涉及模仁装配技术领域，特别涉及一种高拉力模仁装配设备。

背景技术

螺丝模具是制作螺丝的主要工具。模仁又是螺丝模具中心部位的关键零件。由于模仁需要十分紧密的安装在螺丝模具内，从而避免模仁在使用过程中从螺丝模具中掉落，所以安装的时候比较困难。现在模仁都是人工手动安装的，使得安装效率低下，且费时费力。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种即省时省力，又提高模仁装配效率的高拉力模仁装配设备，以满足上述需求。

一种高拉力模仁装配设备，其包括一个下模，一个套设在所述下模上的上模，一个设置在所述上模与所述下模之间的弹簧，一个套设在所述上模上的模套，以及多个间隔设置在所述下模上的螺丝。所述下模包括一个底板，一个设置在所述底板轴向上的立柱，一个设置在所述立柱外侧的收容管，以及一个间隔设置在所述底板上的第一限位孔。所述立柱包括一个与所述底板固定连接的支撑柱，以及一个设置在所述支撑柱远离所述底板一端端头上的安装柱。所述安装柱的直径小于所述支撑柱的直径。所述上模包括一个上模主体，一个设置在所述上模主体远离所述下模一端端头上的安装管，一个设置在所述上模轴向上的通孔，以及一个设置在所述上模主体靠近所述下模一端的限位槽。所述安装管的外径小于所述上模主体的外径，且所述安装管的内径大于所述通孔的直径。所述限位槽的中心轴与所述通孔的中心轴重合，且所述限位槽的内径大于所述通孔的直径。所述立柱插设于所述通孔内。所述收容管插设于所述限位槽内。所述弹簧套设于所述立柱上，且所述弹簧抵顶在所述上模的一端端部。所述模套包括一个模套本体，一个设置在所述模套本体轴向上的安装孔，以及多个间隔设置在所述模套本体远离所述安装孔一端端头上的第二限位孔。所述安装管插设于所述安装孔内。当所述第二限位孔与所述第一限位孔相互对应时，所述螺丝插设于所述第一限位孔、以及所述第二限位孔内，以使所述模套固定在所述下模上。

进一步地，所述通孔的直径与所述支撑柱的直径相等。

进一步地，沿所述下模的中心轴方向，所述限位槽的高度小于所述收容管的高度。

进一步地，所述模套本体的内径与所述上模主体的外径相等。

进一步地，沿所述下模的中心轴方向，所述安装孔的高度大于所述限位槽的高度。

进一步地，所述螺丝为止付螺丝。

与现有技术相比，本实用新型提供的高拉力模仁装配设备通过改进，模仁、以及模具首先全部安装在该模仁装配设备内固定，且所述模仁的中心轴、以及所述模具的模仁安装孔的中心轴相互重合，从而所述模仁可以沿着模仁安装孔中心轴的方向轻松的装配在所述模具内。同时，在装配完成后，利用弹簧使装配好的模具自动从该设备中弹出，免除了手动扣取所述模具，从而使得模仁的装配省时省力，进而提高了模仁装配的效率。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种高拉力模仁装配设备的结构示意图。

图2为图1的高拉力模仁装配设备的剖面结构示意图。

具体实施方式

以下对本实用新型的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本实用新型实施例的说明并不用于限定本实用新型的保护范围。