[实用新型]一种轴向双腔高粱脱粒机

说明书

本实用新型公开一种轴向双腔高粱脱粒机，包括筛筒及设于筛筒内的转轴，所述筛筒内沿转轴轴向分设第一腔室与第二腔室，其中第一腔室设进料口及脱粒机构，第二腔室设输穗机构及排穗口；所述脱粒机构包括若干跟随转轴转动的板锤，板锤均匀分布于转轴的周向，板锤上设有至少一排脱粒柱和一排导流齿，脱粒柱垂设于板锤，并向筛筒内壁延伸，导流齿等距凸设于板锤，并朝向第二腔室倾斜；所述筛筒的下曲壁开设有多个筛孔，筛筒的尾端还设有一吸料机构，所述吸料机构的吸料口靠近排穗口设置。本实用新型公开的轴向双腔高粱脱粒机结构紧凑，脱粒效率高，脱粒充分，并能实现谷粒回收，高效节能。

技术领域

本实用新型属于农业机械领域，具体涉及一种轴向双腔高粱脱粒机。

背景技术

高粱脱粒机能够实现高粱的机械化脱粒，以提高高粱脱粒效率，现有的高粱脱粒机多由脱粒机构和除杂风机构成，虽然其结构简单，但是其所有的作业均在同一个腔室内完成，腔室容积有限，从而影响脱粒效率，且极易出现脱粒不充分的情况，谷粒也易夹杂在谷穗中被排出，造成浪费。

发明内容

本实用新型针对现有技术中高粱脱粒机脱粒补充分易浪费的问题，提供一种轴向双腔高粱脱粒机。

本实用新型的发明目的是通过以下技术方案实现的：

一种轴向双腔高粱脱粒机，包括筛筒及设于筛筒内的转轴，所述筛筒内沿转轴轴向分设第一腔室与第二腔室，其中第一腔室设进料口及脱粒机构，第二腔室设输穗机构及排穗口；所述脱粒机构包括若干跟随转轴转动的板锤，板锤均匀分布于转轴的周向，板锤上设有至少一排脱粒柱和一排导流齿，脱粒柱垂设于板锤，并向筛筒内壁延伸，导流齿等距凸设于板锤，并朝向第二腔室倾斜；所述筛筒的下曲壁开设有多个筛孔，筛筒的尾端还设有一吸料机构，所述吸料机构的吸料口靠近排穗口设置。

上述方案中，通过设置两个腔室，可有效提高脱粒效率和脱粒率，高粱穗首先进入第一腔室，并在脱粒机构的作用下实现脱粒，导流齿跟随转动转动时可推动高粱穗沿转轴轴向行进，并由第一腔室进入第二腔室，高粱穗进入第二腔室后由排穗口排出，高粱穗一直沿轴向推进，可快速腾空筛筒内部空间，提高脱粒机的吞吐量，从而提高脱粒效率，同时可避免腔室内积料，使高粱穗与脱粒机构充分接触，脱粒更为充分；脱粒后的高粱穗由排穗口排出时，吸料机构可将夹杂在穗杆中的轻质谷物回收，避免浪费。

作为优选，所述导流齿为流线型结构。流线结构的导流齿可减小高粱穗的行进阻力，使其行进更为顺畅，以提高脱粒效率。

作为优选，所述输穗机构包括若干跟随转轴转动的输穗辊，所述输穗辊等距分布于转轴的周围，并与转轴平行，输穗辊上排列有至少一排梳齿，所述梳齿沿筛筒径向设置，并向筛筒内壁延伸。输穗机构采用上述结构，使梳齿跟随输穗辊转动时不仅可对高粱穗进行梳理，还可进一步对高粱穗进行击打，实现二次脱粒，从而提高脱粒率。

作为优选，所述板锤与筛筒内壁之间的间隙为L1,输穗辊与筛筒内壁之间的间隙为L2,且L1＜L2.将板锤与筛筒内壁间隙设置小一些，可使板锤对高粱穗进行充分击打和挤压，以保证好的脱粒效果，输穗辊与筛筒内壁之间的间隙设置大一些，可减小穗杆行进阻力，使穗杆快速由排穗口排出，为第一腔室提供缓冲空间，以提高脱粒效率。

作为优选，所述输穗机构还包括排穗扇，所述排穗扇设于第二腔室的尾端，排穗扇的扇叶沿筛筒径向设置。排穗扇的扇叶可将穗杆由排穗口刮出。

作为优选，所述排穗扇的扇叶延伸至筛筒的内壁，排穗口开设于筛筒的尾部，并位于扇叶的转动周面上。上述设置可提高排穗效率，使扇叶将穗杆充分刮出。

作为优选，所述筛筒的下方设有一振动筛，振动筛的下方设有导料板。振动筛可对谷粒进行进一步筛选除杂。

作为优选，所述吸料机构包括吸料舱及设于吸料舱内的吸料扇。